Чем ДВП отличается от ДСП?

Несмотря на популярность данных листовых материалов, многих интересует, чем именно отличаются друг от друга ДСП и ДВП. Изначально следует отметить, что они в течение многих десятилетий пользуются заслуженным спросом и занимают лидирующие позиции на современном рынке стройматериалов. Это обусловлено универсальностью подобных листовых изделий. Они широко используются в качестве строительных и отделочных материалов, а также при изготовлении мебели. Не следует забывать и о финансовой стороне вопроса, поскольку речь идет об оптимальном соотношении цены, качества и эксплуатационных показателей.

Как уже было отмечено, ДСП и ДВП представляют собой листовые материалы. В обоих случаях, говоря о ключевых достоинствах, необходимо акцентировать внимание на доступности, разнообразии покрытий панелей, а также небольшом весе. Помимо всего прочего, листы всех видов эстетично выглядят.

Активное внедрение в производство передовых технологий и инновационных решений позволило разработчикам существенно расширить ассортимент продукции. На сегодняшний день производителями создаются различные текстурные поверхности. А также в каталогах представлена широкая палитра покрытий. При этом поверхность некоторых панелей имитирует натуральные материалы.

Аббревиатура в данном случае расшифровывается, как древесно-волокнистая плита. С точки зрения производства данный листовой материал представляет собой результат прессования определенных компонентов, которыми являются целлюлоза, полимеры синтетического происхождения, добавки и вода.

Древесно-волокнистые плиты разделяют на панели общего и специального назначения. При этом последние бывают:

• трудносгораемыми;
• биостойкими;
• битумированными;
• оргалитами – отдельная группа листовых материалов, имеющих облицованную поверхность.

А также стоит уделить внимание популярным сейчас панелям МДФ (в англоязычной версии MDF). Данный продукт делят с учетом плотности на несколько категорий.

• HDF (High Density Fiberboard) – панели, ключевой показатель которых достигает 1 050 кг/м3. Данный продукт западных компаний соответствует отечественным панелям, получившим название ДВПТ. Их, как правило, используют при обустройстве прочных напольных покрытий. Речь, в частности, идет о ламинированных панелях для пола.
• Непосредственно сами листы MDF (Medium Density Fiberboard), характеризующиеся средними показателями плотности (около 800 кг/м3). Аналогом являются обычные листы ДВП, широко применяемы в разных сферах. Помимо строительной отрасли, панели используют при производстве столярных конструкций и мебели. Часто из ДВП и MDF делают тару и основы для картин.
• LDF (Low Density Fiberboard) – материал с плотностью до 650 кг/м3, соответствующий нашим древесно-волокнистым плитам мягким (ДВПМ). В подавляющем большинстве случаев они используются в качестве звукоизолирующих компонентов напольного покрытия.

Помимо всего прочего, виды мягких и твердых прессованных панелей отличаются друг от друга исполнением поверхности. В итоге сейчас на рынке представлен более чем широкий ассортимент ДВП (МДФ). При выборе конкретного варианта стоит принимать во внимание основные свойства данного листового материала, такие как:

• максимальная устойчивость к деформациям и длительный срок эксплуатации;
• повышенная прочность;
• высокая устойчивость к воздействию влаги;
• экологичность, обусловленная тем, что древесно-волокнистая плита не выделяет каких-либо токсичных веществ;
• плотность, варьирующаяся с учетом типа панелей в диапазоне от 100 до 1100 кг/м3;
• показатель эксплуатационной влажности, который может достигать 12%;
• теплопроводность материала, составляет от 0,046 до 0,093 Вт/мК.

Но, невзирая на все достоинства прессованной плиты данного типа, стоит выделить ее недостатки.

• Сравнительно узкая сфера применения. Исключением в данном случае можно назвать плиты МДФ.
• Некоторые разновидности панелей могут быть токсичными. Имеются в виду ДВП, в составе которых присутствует формальдегид. При работе с таким материалом настоятельно рекомендуется применять средства индивидуальной защиты (маска, респиратор, защитные очки) и качественно проветривать помещение.

Данное сокращение имеет расшифровку – древесно-стружечная плита. Важно учитывать, что в некоторых случаях под ДСП понимают древесно-слоистые пластики. Процесс производства подобного листового материала, по своей сути, напоминает изготовление древесно-волокнистых плит. Однако при этом существует ряд важных особенностей и отличий. Основным сырьем являются древесная стружка, смолы и специальные добавки.

Судя по названию панелей, можно сделать вывод, что они изготавливаются из крупной фракции древесной стружки. Как правило, источник сырья – это некондиционная древесина, а также отходы деревообрабатывающей отрасли. Производственный процесс включает в себя несколько этапов. На начальной стадии дробленая древесная стружка полностью просушивается, а затем через специальные форсунки пропитывается связующими компонентами.

В качестве последних используют мочевино-меламиновые, карбамидные, фенольные смолы. При их использовании в тандеме с парафиновыми эмульсиями образуется структура с характерными вкраплениями зеленоватого цвета, которые хорошо заметны на срезе.

При производстве ДСП приготовленная и обработанная в соответствии с технологией смесь основного сырья и смол может формоваться несколькими способами.

1. В один слой. В таких случаях стружка разной фракции перемешивается и равномерно распределяется по всему объему плиты.
2. В два слоя. При этом так называемый подстилающий слой выполняется из отходов, а лицевая часть – это смесь из тонкой и толстой стружки, предварительно сортируемой на сепараторе.
3. С двумя лицевыми слоями, каждый из которых образован отборным сырьем, а также сердцевиной. Последняя, как правило, изготавливается из менее качественной стружки.

Отформованный «ковер» сначала прессуют, потом тщательно просушивают. Следующие этапы производства – это обрезка панелей по размеру и обработка (шлифовка) торцов. В зависимости от типа ДСП обрабатываться может вся поверхность плиты.

С учетом разновидности ДСП обладает следующими основными свойствами:

• наружный слой может быть крупно- или же мелкозернистым;
• количество слоев составляет от 1 до 3 и более;
• достаточная устойчивость к воздействию влаги, огня;
• существуют 3 типа плотности панелей.

В наши дни древесно-стружечные плиты применяют в мебельном производстве, а также в строительной сфере и при создании тары повышенной прочности. Однако стоит учитывать и негативные моменты.

• При длительной эксплуатации возможно выделение токсичных веществ, присутствующих в составе панелей.
• В плитах недостаточно жестко удерживаются многие крепежные элементы. Речь, в частности, идет о гвоздях и шурупах, особенно при повторном использовании.

Анализируя основные различия двух описываемых типов современного листового материала, стоит в первую очередь акцентировать внимание на разнице производства плит. Для изготовления ДСП используют отходы малоценных пород древесины и синтетические смолы в качестве связующих элементов. В ситуации с ДВП сырьем вступает спрессованная древесная пыль с добавлением полимеров, канифоли и парафина. Во многом именно эти моменты определяют характеристики панелей.

Разные химические составы и свойства перечисленных материалов обуславливают эксплуатационные показатели ДВП и ДСП. Так, первая разновидность панелей тоньше, но при этом характеризуется более высокой прочностью и влагостойкостью. В то же время древесно-стружечные плиты намного толще и плотнее, за счет чего способны выдерживать определенные нагрузки. Это определяет и сферу применения материалов. Например, ДСП чаще используют при создании напольных покрытий, а из ДВП делают выдвижные элементы и задние стенки мебельных конструкций.

Особое внимание необходимо уделить размерам ДСП и ДВП. Так, в первом случае толщина составляет 25 мм, а втором может варьироваться в пределах 2,5-12 мм. Габариты листов при этом соответствуют актуальным стандартам. Не стоит выпускать из виду и финансовую сторону вопроса, поскольку «квадрат» древесно-волокнистой плиты обойдется намного дешевле, чем аналогичный фрагмент ДСП. А также нюансы производственных процессов определили и разницу в сроке эксплуатации материалов. И в данном случае пальма первенства достается ДВП.

Сравнивая характеристики двух типов плит, отдельно стоит остановиться на уровне безопасности. Как уже было отмечено, при производстве ДСП применяются фенолформальдегидные смолы, которые представляют потенциальную опасность для здоровья человека.

С учетом именно безопасности на сегодняшний день спросом пользуются древесно-стружечные плиты австрийского и немецкого производства. Параллельно растет популярность ламинированных панелей. В любом случае следует принимать во внимание состав листового материала.

В ситуациях с приобретением и дальнейшим использованием древесно-волокнистых плит также рекомендуется уточнять химические свойства компонентов.

С самого начала стоит отметить, что сравнение всех характеристик и эксплуатационных показателей данных видов листового материала просто некорректно. Результат будет таким же, как при сопоставлении, например, мягкого и теплого. Каждый тип плит имеет свое применение и в этой области демонстрирует соответствующие качества. Так, ДСП, помимо того что часто их стелют на пол, будут оптимальным вариантом в следующих случаях:

• при возведении перегородок внутри помещений;
• для изготовления мебели и других столярных конструкций;
• при утеплении внутренних стен зданий и сооружений.

Это, естественно, далеко не полный перечень актуальных на сегодня способов использования древесно-стружечной плиты. Кстати, в мебельном производстве широко используют и ДВП. А также эти панели актуальны при отделке стен, что обусловлено их влагостойкостью. Помимо всего прочего, во многих случаях это идеальная подложка и теплоизоляция для напольного покрытия.

Подводя итог, необходимо отметить, что выбор того или иного типа описанных панелей определяется их эксплуатационными свойствами и особенностями создаваемых конструкций и изделий.

О разновидностях и отличиях материалов смотрите в следующем видео.