Дровоколы: виды и советы по выбору

Несмотря на все нововведения в области энергетики, немалая часть жителей России продолжает отапливаться дровами. А потому еще очень долго востребованными будут оставаться инструменты, позволяющие эти дрова заготавливать. Разница между отдельными моделями довольно велика – и в принципах работы, и в производительности, потому все это необходимо учесть еще до покупки.

Дровоколом называется специальный станок, который заготавливает дрова. Но важно учитывать разницу между «настоящими» дровокольными станками и колунами. Вторые только раскалывают чурбаны, но не способны выполнить торцовку и разделить заготовку на аккуратные поленья. Дровоколы делят на:

• профессиональный класс;

• бытовой класс;

• устройства с бензиновым приводом;

• устройства с электрическим приводом;

• системы на тракторной тяге.

Дровоколы работают быстрее и качественнее, нежели простые топоры. При этом риск получить травму намного меньше. Заготовка дров на каждые 5 или 7 дней для дома площадью 200 кв. м. займет не более 3 часов в один прием. Те, кто выполняет эту же работу топором, вынуждены ежедневно тратить до 4 часов.

Благодаря широкому спектру моделей подобрать дровокольный станок можно под любые потребности. Пользоваться ими не сложнее, чем топором. Даже профессиональные версии почти не требуют специальных знаний. Использовать инструмент можно одинаково эффективно и в закрытом помещении, и на улице.

Но надо учитывать, что:

• часть модификаций дровоколов расходует очень много тока или горючего;

• производительность устройства жестко привязана к затратам энергии;

• не каждый аппарат способен разделять на части прочную древесину большой толщины;

• иногда встречаются непрактичные устройства.

В дровокол можно заложить чурки не длиннее 50 см. Раскалывать их будет особый шуруп, ввинчивающийся в каждое полено. Движение шурупа обеспечивается различными типами двигателей. В качестве связующего звена выступает передаточный механизм.

В бытовых моделях работа выполняется так:

• станок размещают на твердой, ровной поверхности;
• поднимают стопорную рукоять;
• переводят упор так, чтобы он был точно напротив лезвия;
• ставят полено;
• опускают упор;
• нажимают на педаль, чтобы расколоть полено.

Есть и другая конструкция, в которой двигатель монтируется на станину. Соединенный с мотором редуктор вращает вал. На валу закрепляют заранее рабочий конус. В некоторых вариантах шуруп крепится прямо на мотор. Это требует использования понижающего редуктора; подчас подобные модели работают неудовлетворительно.

Наиболее мощные варианты дровоколов оснащены гидравлическими цилиндрами. Они способны толкать или бревно, или ножи (в зависимости от того, каков замысел разработчиков).

Реечные дровоколы относительно просты. Их не обязательно даже покупать – многие делают подобные устройства своими руками. Вместо фирменных (довольно дорогих) реек для сборки рекомендуется использовать рейки для автоматических ворот. На практике они ничуть не хуже, зато позволяют экономить деньги. Толкаемая ручкой шестерня сцепляется с рабочей рейкой; возврат ее на место происходит благодаря пружине.

В производственных целях используются более серьезные устройства с цилиндрическими элементами на гидравлической тяге. Подавляющее большинство таких станков автоматические или полуавтоматические, что позволяет заметно сокращать трудоемкость и опасность работы. Автоматизированные системы делятся на стационарный и мобильный типы. Чаще всего изготовители подобного оборудования предоставляют еще услуги по его монтажу, пуску и наладке. В результате заказчик получает полностью готовую к эксплуатации производственную линию.

Возвращаясь к реечному дровоколу, надо сказать, что он работает за счет зубчатой передаточной рейки, отсюда и название. Работу движущейся рейки обеспечивает шестеренка, закрепляемая на понижающем шкиве. Этот шкив напрямую соединяется с мотором. Чтобы рейка и шестеренка соприкасались, нужна специальная рукоятка.

Движение основной детали происходит по направляющим. А сами направляющие монтируются на раму повышенной прочности. С противоположного края размещают колун. Если в качестве привода избран электрический мотор, пользоваться дровоколом будет очень просто.

Зато дровокол, оснащенный двигателем внутреннего сгорания, одинаково хорош в бытовых и промышленных заготовках дров. Важным преимуществом такого инструмента оказывается производительность. К тому же он не так жестко, как электрический собрат, привязан к розетке или генератору. На крупных лесозаготовительных площадках широкое распространение получили дровоколы с тракторной тягой. Там же иногда проводятся эксперименты с комбинированным приводом, когда энергия поступает попеременно из разных источников.

Разница между этими устройствами состоит прежде всего в вертикальном или горизонтальном размещении заготовки. Если выбрана вертикальная схема, чурбан ставят поверх станины, а уже затем опускают колун. Подобное решение позволяет обрабатывать даже чурки нестандартной формы. Но при этом понадобится поддерживать их руками, тщательно следя, чтобы не попасть под удар.

Горизонтальная система подразумевает размещение заготовки в специальном желобе. По нему древесина движется к ножу. Очевидным преимуществом такой конструкции оказывается удобство и безопасность. Однако места понадобится несколько больше. Чтобы лучше понять специфику механических моделей, уместно сравнить их с ручными аналогами.

Так, лом-колун выглядит как стальной стержень большой длины. С одной стороны располагается заостренный конус, а с другой – удобная рукоятка. Колун придется сначала приподнимать вручную, а затем с усилием опускать на заготовку. Несмотря на малую производительность, сил тратится довольно много.

Ручное цилиндрическое устройство отличается компактностью. Перенести его на другое место при необходимости не составит труда. Если использовать такой инструмент, вполне можно заготовить небольшой запас дров. Для растопки камина или для эпизодического посещения бани их вполне хватит. Подставка цилиндрического дровокола оснащена лезвием, которое смотрит вверх; поставив заготовку, ударяют по ней тяжелым молотком.

Но большинство владельцев ручных дровоколов заслуженно отдает предпочтение пружинному аппарату. По сравнению с ранее описанными версиями он более производителен. Раскалывание заготовок происходит при помощи специального лезвия, закрепляемого на балке. Балка амортизируется при помощи пружины – отсюда и название. Пользоваться таким механизмом можно при небольших усилиях.

Еще один вариант – так называемый инерционный дровокол. За свою форму это устройство получило альтернативное название «журавль». Труба служит для закрепления лезвия, падающего с высоты. Упростить подъем трубы в исходное положение помогает противовес.

Гидравлический электрический дровокол работает более плавно, чем его чисто механический аналог. Усилие рабочего хода оказывается выше. Но темп работы относительно невелик. Вырабатываемая электромотором энергия поступает на гидравлический цилиндр. Поступающая в шток рабочая жидкость подводит упор, на котором держится заготовка, к жестко зафиксированному ножу.

Гидравлическое устройство может кратковременно оказывать давление до 10000 кг. Специальный распределительный узел помогает координировать ход штока и направление его перемещения. Распределитель дополнительно предотвращает поломку дровокола, если вдруг не хватит мощности. Винтовой дровокольный станок работает благодаря вкручиванию конусовидных рабочих элементов. Они раскалывают заготовку на 2 и более части.

Разница между винтовыми аппаратами состоит в методе передачи усилия от мотора на конус. Этот элемент или непосредственно, или при помощи маховика закрепляют на валу. Винтовой дровокол всегда оснащают только электромоторами, работающими на низких оборотах. Колющие детали в форме конуса могут использоваться также и в бензиновых модификациях. Крутящее усилие может быть передано через ремень или цепь.

Передаточные устройства делают с таким расчетом, чтобы конус не совершал более 400 оборотов за минуту. Мотор-редуктор в качестве посредника используют в основном на установках промышленной сборки. Для кустарной мастерской это решение слишком сложно. В любом случае общая мощность привода должна быть как минимум 1500 Вт. Иначе эффективность работы окажется неоправданно мала.

Изготовление дровокольного станка своими руками – не самая лучшая идея. По сравнению с отработанными заводскими конструкциями он вряд ли окажется чем-то лучше. Но очень важно выбирать между ведущими конструкциями, суметь разобраться в их слабых и сильных сторонах. Модель «Стилет» заслуженно входит в различные рейтинги дровокольных аппаратов. Изготовитель заявляет, что конструкция носит «революционный» характер. Так это или нет – предстоит решить самому потребителю. Устройство выполнено на основе довольно привычного клина.

Потребители отмечают, что это устройство может даже наколоть щепок. Уровень безопасности и качество работы вполне достойны. Но наиболее толстые бревна «Стилету», увы, неподвластны. В качестве альтернативы можно рассмотреть «Тайфун» от словацкого производителя. Фирма заявляет, что ее продукция легко заменит ручной труд 15-20 человек.

Модель RCA 380 представляет собой полноценную производственную установку. Она способна обработать бревна длиной до 6 м, диаметр которых составляет до 0,38 м. Конструкция продумана таким образом, чтобы свести к нулю опасность заклинивания бревна. Ножи могут расколоть заготовку на 12 поленьев. Управление их дальнейшим движением происходит при помощи гидравлических элементов.

Говоря про дровоколы, было бы неразумно обойти вниманием сделанную в Финляндии продукцию. Ввиду давних традиций лесозаготовок финны отлично знают, какой должна быть подобная техника. Хорошим примером настоящего финского качества является модель «Expert 25». Это устройство поставляет фирма Hakki Pilke.

Система подачи древесины подверглась радикальному упрощению, но это не снижает качество и производительность работы. Еще одним преимуществом оказывается щадящая цена. Подъемный аппарат позволит даже обрабатывать весьма крупные стволы. Наибольший габарит раскалываемых бревен составляет 25 см по диаметру и 60 см по длине. Масса дровокола составляет 830 кг.

Среди российской продукции заслуживает внимания модель «Чеканъ REX». Это ручной дровокольный аппарат. Изготовитель заявляет, что с такой техникой можно будет навсегда забыть про классические колуны и топоры. Инструмент позволяет без лишних проблем расщепить даже сучковатое полено. Работа выполняется относительно легко (насколько легким может быть использование ручного приспособления вообще).

По сравнению с более производительными устройствами «Чеканъ» выделяется доступной ценой. Оптимизированная конструкция существенно упрощает работу. Тщательно подобрана комбинация клинка и движущейся части, которая позволяет многократно повысить эффективность удара. Благодаря продуманной рукояти пользоваться станком одинаково комфортно могут люди любого роста, а застревание клинка в древесине абсолютно исключено.

Конструкторы уделили большое внимание таким нюансам, как:

• подбор стали;
• определение оптимальной ширины лезвия;
• угол заточки клинка;
• повышение мощности расщепителей;
• эффективность ударного механизма.

Дровоколы Greenween, впрочем, проявляют себя ничуть не хуже. Универсальный аппарат позволяет подготовить дрова и для печей, и для костров, и для мангалов, барбекю, каминов. Даже для более экзотических версий очага. Производственная технология запатентована.

Миниатюрный дровокол со специальным кольцом, по заверениям производителя, работает вдвое быстрее даже лучших топоров. Универсальная же версия кольца не имеет и потому может разрубать чурки любой величины. Производственная линия оснащена по последнему слову техники. Предусмотрена и скрупулезная система наблюдения за качеством. Оно подтверждается сразу же, при первоначальном осмотре; впечатление закрепляется и первыми же расколотыми поленьями.

Фирма применяет особую краску, которая очень мало изнашивается. Лакокрасочный материал наносится по специальной методике. Возможно хранение ручного дровокола в любом месте, где это будет удобно его владельцу. Для транспортировки предусмотрен чехол в виде тубуса. Он облегчает перевозку и в автомобиле, и на мотоцикле, и на иных видах транспорта.

Неплохой альтернативой может стать RedVerg RD-LS 32-52E. Это электрический дровокол, рассчитанный на напряжение 220 В. При диаметре рабочей части 32 см длина аппарата достигает 52 см. Механизм отлично подходит для бытового применения. Допускается эксплуатация при температуре от +5 до +40 градусов.

Усилие, раскалывающее древесину, может достигать 7000 кг. Слева расположен рычаг гидравлического управления, а справа – кнопки переключателя. Разработчики предусмотрели полноценную защиту от травм. Дровокольный станок RedVerg не может быть запущен, если его не держат двумя руками. Перевести устройство из одного режима в другой крайне просто.

Суммарная мощность дровокола достигает 2300 Вт. Уровень гидравлического давления на бревно может составлять 16 МПа. Масса аппарата – 78 кг. Бревно, которое нужно расколоть, подается при помощи горизонтального желоба.

Вновь возвращаясь к российской технике, надо упомянуть и дровокол «Медведь». Этот механизм заявлен производителем как «бизнес-класс». По сравнению с более простыми аналогами устройство выделяется:

• повышенной мощностью;
• увеличенной скоростью работы;
• надежностью;
• комфортабельностью при использовании.

Аппарат с электрическим мотором развивает мощность 4 кВт. У бензиновых устройств она достигает 15 л. с. Электрический дровокол «Медведь» требует подключения к сети под напряжением 380 В. Он может прилагать усилие 9000 кг, рабочий цикл занимает от 5 до 10 секунд. Наибольшая длина обрабатываемых поленьев равна 65 см.

Масса «Медведя» равна 216 кг. В комплект поставки входит дровокольный стол. Предусмотрены гидравлические механизмы для поднятия ножа.

Из иностранных альтернатив можно упомянуть дровоколы Japa. Их изготавливает одна из ведущих фирм в этой области. Производство успешно идет с 1977 года. Фирма выпускает не только машины, заготавливающие древесину, но и комплектующие для таких машин. Финский производитель знаком российским потребителям вот уже свыше 6 лет. В самых разных регионах нашей страны его продукция успешно выполняет поставленные задачи. Существуют дровоколы Japa для бытового и профессионального применения. В зависимости от модели могут присутствовать:

• гидравлические упоры;
• гидравлические контуры для управления пилением;
• рычаги, запускающие процесс;
• измерители длины заготовок;
• быстро убираемые гидравлические выводы для подающих эстакад.

Если больше нравятся не финские, а немецкие дровоколы, стоит обратить внимание на изделия марки Scheppach. Гидравлическая модель HS500H относится к горизонтальному типу. Наибольшее усилие раскалывания составляет 5000 кг. Общая мощность аппарата равна 2,2 кВт. Предельный диаметр обрабатываемых бревен – 25 см.

Предназначенный для профессионального использования Scheppach HL-1200 может в короткий срок разделать даже крупные бревна, причем достаточно качественно. Среди других моделей этого производителя с вертикальным ходом HL-1200 выделяется наибольшей мощностью. Привод способен развить колющее усилие до 12000 кг. В сочетании с особой конструкцией клина это позволяет эффективно раскалывать даже самую сложную по структуре древесину.

Что немаловажно, при работе этот дровокол создает сравнительно небольшой шум. Допускается его эксплуатация внутри помещений. Предусмотрена кнопка для экстренного выключения. Настраивая крайние точки платформы, оператор может задавать изготовление дров по точным размерам. Исключается ситуация, когда бы они не вошли в топку или в камин.

Вновь переходя к российским дровоколам, стоит упомянуть марку «Добрыня». Техника этого изготовителя работает при помощи гидравлических компонентов. В качестве привода могут использоваться как электрические, так и бензиновые моторы. Фирма обещает, что ее механизм точно справится с чурками, которые не удастся разрубить вручную. Разработчики постарались максимально упростить повседневный уход.

Использовать «Добрыню» смогут даже те люди, которые слабо разбираются в технике. Простой и бесперебойно действующий аппарат стабильно работает и при морозе 30 градусов, и при жаре до 40 градусов. В сравнении с импортными устройствами аналогичного уровня дровокол отечественного производителя заметно дешевле. Что немаловажно, по желанию заказчика штатные технические характеристики могут быть немного скорректированы. Нож для раскола древесины выбирается индивидуально.

Из дополнительных опций доступны:

• транспортеры для погрузки нарубленных дров;
• гидравлические подъемники бревен;
• колеса, позволяющие передвигать дровокол;
• прицеп для присоединения к автомобилю.

Довольно часто можно встретить в продаже и дровокольный агрегат MTD LS 550. Он оснащается четырехтактным бензиновым мотором производства американской фирмы Briggs&Stratton, вместимость рабочей камеры которого достигает 190 см3. Общая мощность привода равна 5,5 л. с. Благодаря установленным деталям дровокол хорошо разделяет заготовки до 63,5 см высотой. Широкие колеса заметно облегчают транспортировку аппарата.

Усилие на раскол у MTD LS 550 составляет до 25000 кг. Устройство может работать по вертикальной и горизонтальной схеме. Его масса – 238 кг. Для управления используются две ручки. Продолжительность рабочего цикла достигает 19 секунд.

Довольно приличные результаты получаются и при использовании AL-KO KHS 3704. Клин этого дровокола отличается большой прочностью, что достигается за счет многократной сварки. В результате удается обеспечить продолжительную эксплуатацию. При этом конструкторы позаботились о максимальной безопасности изделия. Чтобы гарантировать ее, используется двуручная управляющая система.

Благодаря широким шинам передвижение по неровным участкам получается довольно простым; стабилизация на ходу достигается за счет прочной рамы. Переходя опять к финской продукции, надо сказать и про изделия Palax. Часть их оснащается пилящим диском, но примерно столько же выпускается и устройств с пилящими цепями. Дисковые варианты в большинстве своем относятся к профессиональному классу. Дело в том, что диск куда лучше, чем цепь, переносит контакт с засоренной древесиной.

Кроме того, ресурс диска между заточками примерно в 20 раз выше, чем у лучших цепей. Для рядовых потребителей, которым каждая заточка обходится в немалую сумму, это очень важно. Palax может оснащаться ДВС либо электромоторами. Но существуют и модели, приводимые в движение тракторными валами отбора мощности. Модификация Logspit X1000 способна лишь расколоть древесину.

Она не пилит дерево. Диаметр обрабатываемых заготовок достигает 50 см. Такие чурки перерабатываются в объеме 3 куб. м за час. Наибольшая длина формируемых поленьев – 110 см. У Logspit X600 функционал похож, но при этом часовая производительность уменьшена до 2 м3. Меньше и длина полена – лишь 67 см.

Если ни эти марки, ни дровоколы Timco не удовлетворяют запрос потребителей, надо обратить внимание на марку «Зверь». Дровоколы М3 выпускаются на колесных шасси. Бензиновый двигатель передает усилие на мощный гидравлический цилиндр. В результате действительно при каждом запуске «пробуждается дикий зверь». Аппарат способен наколоть дрова длиной до 65 см, рабочее усилие – 9000 кг.

Внимательное знакомство с рынком дровоколов показывает, что он насыщен множеством разнородных моделей. Отбор подходящей версии бывает довольно сложен. Но есть элементарные рекомендации, позволяющие заметно упростить процесс. Так, когда требуется приготовить совсем немного дров (для камина, для небольшой, периодически протапливаемой бани), можно использовать простейшие ручные устройства.

Когда планируется эксплуатировать дровокольный станок в помещении, бензиновые модели точно не подойдут. Иное дело – сравнительно малошумные и не создающие выхлопных газов электрические аппараты. Дополнительными преимуществами их являются компактность и сравнительная простота эксплуатации. Что немаловажно, электрические аппараты не расходуют смазочные масла. Да и плата за электроэнергию в конечном счете оказывается меньше, чем за ГСМ.

Однако почти все мощные профессиональные дровоколы оснащаются именно двигателями внутреннего сгорания. К тому же отсутствие привязки к электропитанию заметно повышает мобильность устройства. Устанавливаемые на промышленных предприятиях дровокольные станки оценивают всегда по темпу движения поршней. У домашних устройств этот показатель почти не имеет значения. Те немногие профессиональные колющие системы, которые оснащены электроприводом, работают только при подключении к сети 380 В.

Горизонтальные дровоколы считаются более безопасными, чем вертикальные, однако они отличаются малым КПД. При выборе устройства следует учитывать габариты и длину бревен, которые предстоит раскалывать. Величина раскалывающего усилия определяет, насколько крупные заготовки можно обработать. В случае заготовок одинакового размера более мощное устройство сможет справиться с деревом повышенной твердости. Что касается рабочего механизма, то самым простым решением считается конусный тип дровокола.

Надо отчетливо понимать, что такое устройство не может справиться с кусками крупнее 30-40 см. Для сколько-нибудь массовой заготовки дров подходят лишь механизмы с гидравлической передаточной системой. Простейшие ручные дровоколы на пружине лучше обычных из-за более мягкого хода. Этому не мешает даже довольно эффективное нанесение ударов. Вне зависимости от прочих особенностей надо учитывать высоту дровокольного станка – будет ли он удобен в работе.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.