Виды досок и правила их выбора

Содержание
  1. Что это такое?
  2. Как делают?
  3. Виды
  4. Сорта
  5. Размеры
  6. Нюансы выбора
  7. Сферы использования

Доски повсеместно используются для обшивки стен, монтажа напольных покрытий, обрешетки, кровли, а также для строительства ограждений. Однако далеко не все виды досок одинаково подходят для обустройства крыши и для столярных работ. Поэтому очень важно знать, каковы основные характеристики этих пиломатериалов, чем они отличаются, и как определить их качество.

Что это такое?

Люди используют древесину при проведении строительных и отделочных работ с древнейших времен. Сегодня с появлением на рынке широкого ассортимента современных стройматериалов дерево по-прежнему удерживает лидирующие позиции. Подобная востребованность объясняется долговечностью продукции, а также экологической безопасностью деревянных изделий. Наиболее продаваемые изделия из натуральной древесины – доски. Они незаменимы при выполнении как основных, так и вспомогательных работ. Доски нужны для выполнения чистовой и черновой отделки, для возведения каркасных конструкций и монтажа обрешетки.

Существующими ГОСТами доска определяется как пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм, при этом ширина изделия не может быть больше толщины заготовки более чем в 2 раза.

Как делают?

Доски получают из брёвен в процессе распила. Имеется несколько базовых техник.

  • Распиловка вразвал. В данном случае бревно распиливают ленточной пилой, реже используют многопильный станок либо пилораму. В результате получается две и более необрезных доски необходимой толщины.
  • Распил с брусовкой. Работы проводятся на аналогичном оборудовании. При этом брус пилят на необрезные и обрезные доски, то есть те, что смогли попасть в пласть бруска кромкой.
  • Из необрезного материала. В этой технике на круглопильном, а также прирезном однопильном либо многопильном оборудовании выполняют спиливание кромок. Такая обработка позволяет получить из необрезного лесоматериала обрезной.
  • Распил с фрезеровкой — работы выполняются на фрезерно-пильной установке. Таким способом можно получить качественную обрезную заготовку за один проход.

Виды

Доски могут быть массивными или сращенными. Первые вырезают из одного куска дерева, вторые при помощи четырехстороннего фрезерования составляют из коротких отрезков. По прочности они существенно превосходят цельные, лишены внутренних напряжений, и их не ведет из-за усадки.

В зависимости от пропиленности кромок

В зависимости от степени пропиленности кромок выделяют три вида досок.

  • Необрезные — лесоматериалы, кромки которых не пропилены. По сути, они представляют собой фрагмент бревна. Такие материалы обычно используются для обшивки кровли, выполнения настила и обрешётки. Из них можно построить сарай, баню и другие хозяйственные постройки, а также подобные материалы оптимальны для строительства забора.
  • Обрезные доски с обзолом (полуобрезные) — у такого лесоматериала одна из кромок полностью является боковым фрагментом бревна, а вторая кромка ровная.

Эти материалы используются так же, как и необрезные.

  • Обрезные доски — изделия, у которых обе стороны ровно спилены. Подобные заготовки наиболее востребованы в строительстве и мебельной промышленности, используются в самых разных сферах начиная от создания мебели и заканчивая строительством всевозможных объектов.

В зависимости от пропиленности наружной пластин

Доски классифицируются также на несколько разновидностей, учитывая вид наружной стороны:

  • обапол – у такой доски внутренняя пласть пропилена полностью, а наружная лишь частично либо не пропилена вовсе;
  • горбыльный обапол – материал, у которого величина пропила внешней пласти не превышает половины общей длины;
  • дощатый обапол – доска, у которой величина пропила внешней пласти превышает половину общей длины;
  • горбыль – односторонний распил, верхняя часть обратной стороны выглядит чуть закругленной;
  • дощатый горбыль – это такой горбыль, у которого величина пропила внешней поверхности больше половины общей длины.

В зависимости от нахождения в бревне

В зависимости от расположения внутри исходного бревна все доски могут быть сердцевинными, боковыми или центральными. Сердцевинные отличаются по своей плотности и оттенку, при высыхании они зачастую крошатся, поэтому обычно имеют низкие сорта. Пиломатериалы из боковых фрагментов могут иметь дефекты — это связано с тем, что такие участки зачастую подвергаются проникновению насекомых древоточцев.

Самые качественные стройматериалы получают из центральных участков деревозаготовки.

В зависимости от обработки строганием

Существует еще одна классификация досок, на которую влияет вид строгания:

  • фугованная либо фальцованная – строганый пиломатериал, у которого обе кромки либо одна из пластей обработаны строганием;
  • односторонне строганая – заготовка, подвергнутая строганию только по одной стороне;
  • двухсторонне строганая — доска, оструганная по обеим пластям;
  • неструганая — неотесанный, необработанный материал, используется в черновых работах.

Отдельной разновидностью таких досок являются полковые. Они гладкостроганые и имеют округленные края, пользуются популярностью при облицовке бань.

Сорта

В зависимости от качества любые доски делятся на сорта. Для хвойной древесины насчитывают 5 сортов, пиломатериалы из древесины лиственных пород могут быть лишь 3-х сортов. Сорт определяется общим количеством дефектов и недочетов на пиломатериале. Чем выше сорт, тем лучше качество изделия.

  • Отборные доски – эти материалы также называют деловыми. В данном случае допускаются некоторые незначительные дефекты, которые подлежат строгому нормированию. Такие серьезные дефекты, как гниль, наличие следов плесени и кольцевых трещин не разрешены.
  • Первый сорт – может различаться по нормативам для хвойных и лиственных пород деревьев. В данном случае прорости, синева и побурения либо не допускаются, либо нормируются ГОСТами. На поверхности возможны небольшие трещины.
  • Второй сорт – здесь разрешены некоторые небольшие дефекты, большая часть из них подлежит нормированию.
  • Третий сорт – на таких досках можно увидеть пятна, а также незначительные поражения грибком.
  • Четвёртый и пятый сорта древесины бывают исключительно у материалов из хвойных пород – это доски с некондицией. Большая часть таких дефектов не подлежит нормировке.

Совет: при выборе пиломатериала не стоит полагаться на указание сорта, заявленное производителем.

Дело в том, что даже у отборных пиломатериалов могут присутствовать микротрещины незначительной длины. При высыхании они могут пойти внутрь и разрушить структуру древесины. Именно поэтому каждую доску из партии нужно осматривать визуально. Отдельное внимание также следует уделить наличию плесени и гнили — они нередко появляются на поверхности в процессе транспортировки и хранения лесоматериалов.

Размеры

Для пиломатериалов из хвойных разновидностей дерева установлены следующие габариты:

  • толщина – 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм;
  • ширина – 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм;
  • длина – в диапазоне от 1 до 6,5 м с шагом 0,25 м, для производства упаковочной тары – от 0,5 м с шагом 0,1 м.

Для пиломатериалов из лиственных пород деревьев предусмотрены другие нормативы.

Толщина – 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90 мм.

Ширина:

  • для обрезных материалов – 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм;
  • для необрезных и односторонне обрезных – 50 мм и больше с шагом 10 мм.

Длина:

  • для твердой древесины – от 0,5 до 6,5 м с шагом 0,1 м;
  • для мягкой древесины – от 0,5 до 2,0 м с шагом 0,1 м и от 2,0 до 6,5 м с шагом 0,25 м.

Нюансы выбора

Чтобы правильно выбрать доску, в первую очередь надо обратить внимание на её внешний вид, а также потребовать у продавца сертификаты соответствия. Следует заранее обозначить функции, которые ставятся перед строительным материалом. К примеру, для внутренней облицовки жилых помещений следует использовать обрезные изделия. Для монтажа фасада подходят необрезные пиломатериалы, пропитанные антисептическими растворами. Крайне важно заранее определиться с размерами и формами заготовки.

Если у вас нет опыта работы с пиломатериалом, и вы не можете разобраться в вопросах выбора самостоятельно, лучше проконсультируйтесь перед походом в магазин с тем человеком, который отвечает за основную работу – он сможет точно сказать, какие именно доски вам нужны, и на чем заострить внимание. Не стоит выбирать самые дешевые изделия. Дерево – довольно дорогой строительный материал, но при этом весьма качественный. Если вы намерены возвести надежное жилище, будьте готовы к существенным тратам.

Одним из ключевых факторов выбора доски является вопрос влажности. Критичным фактором в данном случае является сфера использования материала. Одно дело, если вы собираетесь возводить забор, и совсем иное — жилой дом, который должен быть непродуваемым. Соответственно, при строительстве важно свести к минимуму риск возникновения щелей, особенно там, где будут монтироваться дверные короба и оконные конструкции. Важно понимать, каким образом появляются эти щели, если все основные детали при строительстве точно подгоняются.

Причина заключается в том, что древесина – это «живой» лесоматериал, потому даже в готовой конструкции постоянно происходят изменения форм, они становятся следствием усушки строительного материала. Чем больше уровень влажности используемого дерева, тем более непредсказуемой будет усадка. Любое растение пронизано сосудами, по ним минеральные компоненты, растворенные в воде, поступают от корней к веткам и листовым пластинам. Если доска выполнена из свежесрубленного пиломатериала и сразу же поступила в продажу, то уровень влажности в ней будет естественным.

Если в промышленных условиях заготовки прошли просушивание, такие доски получили название сухих.

В досках с естественной влажностью она обычно превышает 22%. Их применение в строительстве и отделке предполагает некоторый риск, поскольку по мере подсушивания происходит усадка. В данном случае предпочтение лучше отдавать лесоматериалам, полученным из древесины, заготовленной в холодное время года. В морозы сокодвижение в стволах приостанавливается, потому уровень естественной влажности дерева многократно снижается. Таким образом, зимняя древесина содержит намного меньше влаги, чем та, что была заготовлена в другое время года.

Сухой считается такой лесоматериал, уровень влажности которого не выше 22%. При этом способ просушивания может быть камерным либо естественным. Естественная выполняется на специальных предприятиях, а также непосредственно на стройплощадках. Доски при этом укладывают штабелями, а между отдельными рядами оставляют воздушные прослойки — это способствует свободной циркуляции воздуха. Сверху такой штабель закрывают пленкой или другим водостойким материалом для защиты от дождя и снега. Камерную сушку выполняют в специальной печи, это позволяет снизить степень влажности до 10-12%. Однако этот способ требует внушительных энергозатрат, соответственно, конечный продукт выходит довольно дорогостоящим.

Применение подобных досок экономически нецелесообразно при монтаже каркасов на открытых участках — в этом случае древесина начинает поглощать воду из воздуха.

Еще один немаловажный фактор, на котором следует заострить внимание, – приобретение влагостойких «живых» деревьев (так называемого «зелёного леса») либо сухостоя. Несложно догадаться, что «зелёный лес» получают при распиле живых деревьев. Материалом для сухостоя становятся погибшие растения, обычно поврежденные вредителями. Влажность сухостоя меньше, но и качество подобных досок невысоко. Зачастую они бывают поражены личинками насекомых, на них нередко встречается гниль. Отличить сухостой можно по сероватому цвету, масса изделий из этих лесозаготовок намного ниже.

Для изготовления досок в ход идут хвойные и лиственные виды древесины, каждая из них имеет свои достоинства и недостатки. Так, хвойники содержат смолы с антисептическими веществами. Это препятствует появлению на поверхности пиломатериалов грибков и плесени. Именно поэтому древесину хвойных деревьев обычно используют для возведения конструкций, используемых во влажной среде.

Самым доступным материалом является сосна — она хорошо переносит высокую влажность, отличается особой плотностью и прочностью. Чуть менее прочны еловые пиломатериалы, но по водостойкости они приравниваются к сосне. В сравнении с сосной и елью большей прочностью и стойкостью к загниванию отличается кедр. Но на территории нашей страны он растет нечасто и потому стоит очень дорого. Лиственница намного превосходит подавляющее большинство хвойных деревьев по прочности, но она не так устойчива к действию патогенной микрофлоры.

Лиственные породы древесины тяжелее переносят контакт с влагой, их чаще применяют для выполнения облицовочных и других внутренних работ либо в тех местах, где контакт с влагой минимален, к примеру, при обустройстве стропил под кровлей. По прочностным параметрам дуб, ясень, берёза, бук, клен, акация, а также тиковое дерево значительно превосходят большую часть хвойных растений. Особо ценятся экзотические породы древесины – их отличают необычный цвет и красивая текстура.

Сферы использования

Доски повсеместно используются при выполнении строительных работ.

  • Каркасные конструкции. Каркасное домостроение в наши дни получило повсеместное распространение. Его основными достоинствами считаются скорость и простота монтажа таких конструкций. При сооружении опор каркаса не обойтись без досок. В данной сфере используют любые разновидности пиломатериала — сухие или сырые, обрезные или строганые, всё зависит только от плановых сроков строительства и бюджета. Если времени достаточно, то можно приобрести доски естественной увлажненности и просушить их самостоятельно на стройплощадке.

Обычно для возведения каркасов в ход идет пиломатериал шириной 120-200 мм и толщиной 40-50 мм.

  • Пол. Из досок выполняют лаги, черновой настил, а также чистовое напольное покрытие. Лаги выполняют функции базовой опоры, потому для них обычно берут доски толщиной не менее 50-60 мм. Поскольку напольное покрытие подвергается действию влаги, предпочтение лучше отдавать древесине хвойных пород. Такие изделия непременно обрабатывают антисептическими пропитками для защиты от загнивания. Для чернового пола внешний вид строительных досок не имеет никакого значения – в данном случае можно приобрести обычные обрезные материалы либо тонкую профилированную половую доску толщиной 30-35 мм. При монтаже напольных конструкций, испытывающих повышенные механические нагрузки, предпочтение стоит отдать толстым вариантам.
  • Кровля. Доски незаменимы при монтаже стропильной системы. Обычно для изготовления непосредственно стропил, а также перемычек в ход идут доски толщиной 50 мм. Еще один принципиальный элемент кровли – обрешетка, на ней держится вся конструкция. Потолочная доска может быть сплошной либо разреженной, толщина заготовки в таком случае составляет 25-35 мм.
  • Опалубка. Доски применяются в форме опалубки при заливке бетонного фундамента. Лучше всего для таких работ подходит обрезной материал.
  • Прочие постройки. Доски востребованы при возведении беседок, бань, дачных домиков и хозяйственных построек. Материал распространен при изготовлении мебели, а также в других работах, когда принципиальное значение имеет текстура материала. Предпочтение лучше отдавать сухим ровным доскам, неструганые нужно предварительно обстрогать. При покупке материала в данном случае ориентироваться следует на возможности бюджета. Самым дешевым решением станет обрезная доска естественной влажности из ели и сосны — просушить такую заготовку можно самостоятельно. Сухие строганые модели стоят дороже, но и качество покрытия будет намного выше.

Универсальным решением станет прошедшая фальцовку доска с пазом — ее можно использовать при выполнении всех видов плотницких и строительно-ремонтных работ.

Комментариев нет
Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.