Все о досках 40х150х6000: виды и количество штук в кубе

Натуральные древесные пиломатериалы являются необходимым элементом, который используется для выполнения строительных или ремонтных работ. Деревянные доски могут быть строгаными или обрезными, каждый вид имеет свои особенности. Пиломатериал может изготавливаться из различных пород деревьев – это обусловливает его сферу применения. Чаще всего для работ используется сосна или ель, из которых изготавливается обрезная доска. А для производства строганых досок применяют кедр, лиственницу, сандал и иные ценные породы древесины.

Чтобы получилась доска 40х150х6000 мм, на деревообрабатывающем предприятии древесная заготовка подвергается специальной обработке с 4-х сторон, в результате чего получаются так называемые доски обрезного типа. На сегодняшний день такие производства выпускают пиломатериалы в огромных количествах, но только качественные экземпляры обрезной доски отправляются на дальнейший этап обработки, в результате которой обрезная доска превращается в строганую, а низкосортные экземпляры обрезных пиломатериалов используются для черновых строительных работ.

Для определения веса пиломатериала существует единый стандартный способ: плотность древесины умножают на объем доски.

Деловая древесина подразделяется в зависимости от критериев качества на 1 и 2 сорт. Такая сортировка регламентируется государственным стандартом – ГОСТ 8486-86, который допускает в пиломатериалах с естественной влажностью отклонения в размерности не более 2-3 мм. По стандартам у древесного материала допускается по всей длине тупой обзол, но расположен он может быть лишь на одной стороне доски. Согласно ГОСТ, ширина у такого обзола допускается в размерах, не превышающих 1/3 размера ширины доски. Кроме того, у материала могут присутствовать трещины кромочного или пластевого типа, но не более 1/3 размера ширины доски. Допустимо наличие и сквозных трещин, но их размер не должен превышать 300 мм.

По стандартам ГОСТ у пиломатериала могут присутствовать трещины, образующиеся в процессе усушки, особенно этот недостаток бывает выражен на брусах, имеющих большой размер сечения. Что касается волнистости или присутствия вырывов, то они допускаются в материале в определенных по ГОСТ пропорциях, относительно размеров пиломатериала. Гнилые участки сучков могут присутствовать на любом отрезке материала в пределах длины, равной 1 м, размещаясь на каждой из сторон пиломатериала, но не более 1 такого участка и площадью не более ¼ толщины или ширины доски.

Для пиломатериалов 1 или 2 сорта при их естественной влажности допустимо наличие посинения древесины или наличия участков заплесневелости, но глубина проникновение плесени не должна превышать 15% от всей площади доски. Появление плесени и синеватых пятен на древесине обусловлено естественной влажностью древесины, но несмотря на это, пиломатериал не утрачивает своих качественных свойств, она выдерживает все допустимые нагрузки и является полностью пригодным для применения.

Что касается нагрузок, то доска размерами 40х150х6000 мм, расположенная в вертикальном положении и закрепленная по плоскостям от прогибов, может выдерживать в среднем от 400 до 500 кг, эти показатели зависят от сортности пиломатериала и породы дерева, используемого в качестве заготовки. Например, нагрузка для пиломатериала из дуба будет значительно выше, чем у доски из хвойных пород деревьев.

По способу крепежа деревянные материалы с размерами 40х150х6000 мм не отличаются от иных изделий – их монтаж подразумевает применение шурупов, гвоздей, болтов и иных метизных крепежей. Кроме того, данный пиломатериал можно стыковать при помощи клеевых составов, что используется в мебельной промышленности.

В качестве заготовок для производства обрезной или строганой доски размером 40х150 мм, длина которой 6000 мм, чаще всего применяется сухая древесина недорогих хвойных пород деревьев – это может быть ель, сосна, но нередко применяется и дорогостоящая лиственница, кедр, сандал. Шлифованная доска может применяться в мебельном производстве, а нестроганая обрезная или необрезная продукция используется как строительная древесина. У обрезного и строганого пиломатериала имеются не только свои достоинства, но и недостатки. Используя знания о различиях этих видов изделий, можно правильно подобрать его для определенного типа работ.

Технология изготовления обрезной доски заключается в следующем: при поступлении заготовки бревно подвергается распиловке на изделия с заданными размерными параметрами. Края у такой доски чаще всего имеют неровную текстуру, а поверхность сторон у доски шершавая. На данном этапе обработки доска имеет естественную влажность, поэтому материал проходит процесс сушки, что нередко приводит к растрескиванию или деформации.

Пиломатериалы, которые при естественном процессе сушки подверглись деформации, могут быть использованы в следующих случаях:

• для обустройства кровли или предварительной основы-обрешетки при монтаже отделочных материалов;
• для создания перекрытий;
• в качестве упаковочного материала для защиты грузов при транспортировке на большие расстояния.

Обрезные доски обладают определенными достоинствами:

• древесина – это экологически чистый и полностью натуральный материал;
• стоимость доски невысокая;
• применение материала не подразумевает дополнительной подготовки и не требует какого-либо специального оборудования.

При обработке заготовок в виде бревна производится его обрезка, а далее материал отправляется на следующие этапы: удаление участка коры, формирование изделий в нужном размере, шлифовка всех поверхностей и сушка. Такие доски носят название строганых, так как все поверхности у них имеют гладкую и ровную структуру.

Важным этапом при производстве строганой доски является ее сушка, длительность которой может занимать отрезок времени от 1 до 3 недель, что напрямую зависит от сечения заготовки и вида древесины. Когда доска будет полностью просушена, ее повторно подвергают процессу шлифования, чтобы окончательно устранить все имеющиеся неровности.

Преимуществами строганой доски являются:

• точное соблюдение размерных параметров и геометрии изделия;
• высокая степень гладкости рабочих поверхностей доски;
• готовая доска после процесса сушки не подвержена усадке, короблению и растрескиванию.

При выполнении отделочных работ строганые доски можно подвергнуть дополнительному этапу обработки, нанося на их ровную и гладкую поверхность лаковые составы или смеси, защищающие древесину от воздействия влаги, плесени или ультрафиолетовых лучей.

Пиломатериал с габаритами 150 на 40 мм длиной 6000 мм неизменно пользуется повышенным спросом как у строителей, так и у мебельщиков, хотя чаще всего ее применяют в отделочных работах и при обустройстве крыши. Нередко доска применяется для создания стенок в котлованах, защищая их поверхности от осыпания и разрушения. Кроме того, пиломатериал используется для настила пола, обустройства строительных лесов либо может использоваться в виде сырья для получения отделочной вагонки.

Как правило, доски с габаритами 40х150х6000 мм имеют свойство хорошо гнуться, поэтому данный пиломатериал можно использовать для изготовления паркета или мебельных изделий. Учитывая, что доска имеет устойчивость к влаге и в струганном виде обладает ровностью и гладкостью, материал может быть применим для сборки деревянных лестниц.

Нередко перед применением 6-метровых пиломатериалов 150х40 мм требуется посчитать количество материала, который содержит в себе объем, равный 1 кубометру. Расчет в этом случае несложен и выполняется следующим образом.

1. Габариты доски потребуется перевести в сантиметры, при этом мы получим размер пиломатериала в виде 0,04х0,15х6 см.
2. Если перемножить все 3 параметра размера доски, то есть 0,04 умножить на 0,15 и умножить на 6, то получим объем 0,036 м³.
3. Чтобы узнать, сколько досок содержится в 1 м³, нужно 1 разделить на 0,036, в результате получим цифру 27,8, которая означает количество пиломатериала в штуках.

Чтобы не терять время на выполнение подобного рода подсчетов, существует специальная таблица, называемая кубатурник, которая содержит все необходимые данные: площадь покрытия пиломатериалом, а также количество досок в 1 м³. Таким образом, для пиломатериала, имеющего размеры 40х150х6000 мм, площадь покрытия будет составлять 24,3 квадратных метра.