Испытание диэлектрических ковриков

Защита от удара электрическим током — очень важное дело. Для этой цели может применяться специализированное оборудование и аксессуары. Поэтому важно знать нюансы испытания диэлектрических ковриков.

Испытание диэлектрических ковриков проходит путем визуальной проверки.

Вероятны различные проблемы, которые лишают изделия защитных свойств. Согласно техническим нормам на лицевом участке не должно быть:

• трещин;
• отверстий;
• выемок;
• защитных истончений;
• посторонних включений любого рода;
• неоднородности толщины;
• 6 и больше раковин, глубина которых превышает 1 мм;
• хотя бы одного вздутия, если высота больше 1 мм, а диаметр крупнее 4 мм.

Но требования предъявляются к поверхности и с оборотной стороны. Там ищут раковины, у которых глубина превышает 1,5 мм, длина больше 35 мм, а ширина свыше 20 мм. А также необходимо искать вздутия с высотой 1,6 мм и более, диаметром 5,1 мм и более.

Недопустимо наличие 6 и более ненормальных мест в пересчете на метр длины; дополнительно проверяют и электрические характеристики ковриков.

Обязательно проводится тест на изгиб. Проверка подразумевает однократное изгибание в две противоположные стороны на 180 градусов. При этом исключается растрескивание ковриков. Недопустимы и любые иные механические дефекты. Итоги проверок отображаются в сопроводительных материалах. А также их заносят в фирменные сертификаты соответствия на продукцию.

Эксплуатация диэлектрических ковров, не отвечающих нормам ГОСТ 4997-75, запрещена. Тест направлен на проверку пригодности изделий для закрытых электроустановок и для открытых аналогов (но только при сухой погоде). Толщина должна составлять строго от 5 до 7 мм. Даже незначительный выход за эти рамки запрещен. Длина варьируется от 0,5 до 8 м, а ширина от 0,5 до 1,2 м.

В протоколах проверки отмечают окраску (должен быть строго один цвет) и степень рифления лицевой поверхности. Электрический тест подразумевает подачу переменного тока частотой от 49,8 до 50,2 Гц. Температура при этом должна находиться в пределах от +15 до +35 градусов Цельсия, а относительная влажность воздуха от 45 до 75%.

Важно: такая проверка в условиях реального производства может проводиться минимум через 6 часов после окончания вулканизации каучука. Есть несколько вариантов проверки.

В первом варианте коврики протягивают в промежутке валиков из стали. Сечение валов может составлять от 175 до 225 мм. Фактически валы являются электродами. Нижний крутящийся элемент заземляют и вращают принудительным образом. Скорость движения может составлять от 2,7 до 3,3 см за секунду.

Верхний вал соединяют с источником высоковольтного тока. Этот элемент крутится свободно. Протяженность электродов подбирают с таким расчетом, чтобы тест проходил по всей ширине, кроме 5 см с крайних точек. Величина пробного напряжения — 20000 В. Точки снятия электрического напряжения на выходе с ковра подбираются инженерами.

Второй способ тестирования допустим только для ковров, размер которых составляет ровно 0,75х0,75 м. Для работы используют стальные или чугунные ванны. Вода выполняет роль электрода с заземлением. Тестируемый экземпляр кладут так, чтобы его концы поднимались над краями ванны примерно на 5 см. Второй электрод помещают в ванну после заливки воды на лицевую грань коврика. Его края должны сохранять идеальную сухость.

Началом теста считают подачу тока 20000 В. При этом воздействии коврик надо выдержать ровно 60 секунд. Допускается ток утечки максимум 67 мА.

Есть альтернативный метод — помещение между парой плоских электродов. Углы и боковые части электродов закругляют. Радиус скругления точно совпадает 50% толщины электрода.

Величину электродов подбирают так, чтобы они не достигали краев ковра со всех сторон на 0,05 м. Допустимо использовать электроды с площадью меньше, чем площадь ковра. Тогда тестирование проходит по всему объему изделия, исключая воздействие на смежные проверяемые участки больше одного раза. Ток промышленного напряжения с частотой 50 Гц планомерно усиливают до 20000 В в течение 60 секунд. Ток утечки не должен превышать 160 мА на 1 кв. м.

Диэлектрические изделия испытывают периодически в соответствии с графиком, утвержденным в организации.

Все средства защиты, в том числе и коврики, должны иметь специальные отметки о сроках последней проверки и тестирования.

Момент поверки и осмотра ковра диэлектрического отмечается на нем самом в виде штампа. При отсутствии таких сведений использование защитных приспособлений не допускается. Даже если оно не повлечет возникновение проблем, все равно может быть наложен штраф.

Конкретные сроки выполнения такой процедуры прописываются в государственных стандартах и технических условиях. Часто спрашивают — в какие сроки надо производить испытания резиновых ковриков. Этот момент не закреплен в нормативных актах. Однако предусматривается осмотр с занесением итога в документацию каждый год. Без отметки в документации осмотр должен проводиться перед каждым использованием во избежание несчастных случаев; если все же необходимо протестировать изделия, то это делают по описанным выше методам.

Независимо от сроков практической проверки, изделие должно выдерживать большое число изгибов без потери основных свойств.

В любой момент изделие должно выдерживать напряжение 10000 В на 1 кв. мм. Промежутки между рифлеными точками составляют от 1 до 3 мм. Использование старых ковриков не допускается.

Где проводят испытания диэлектрических ковриков, смотрите в видео.