Все о ЛВЛ-брусе

LVL-брусом называется стройматериал, производимый методом склеивания тонкого лущеного шпона. Он появился на отечественном рынке не так давно – с середины 2009 года. Пиломатериал с многослойной структурой широко используют в строительной сфере. Рассмотрим его плюсы и минусы, технологию изготовления, эксплуатационные качества и основные технические параметры.

LVL-брус изготавливают из шпона, выполненного из древесного массива хвойных пород. Чаще всего для этих целей используется сосна или лиственница. Для производства материала сырье тщательно подбирается на этапе его заготовки. Предпочтение отдается древесине без различных дефектов. Для заготовления шпона берется самая прочная надкорневая часть ствола. По прочностным показателям LVL-брус превосходит натуральное дерево.

К другим преимуществам относят следующие характеристики:

• отсутствие точек внутреннего напряжения, которые часто являются причиной разрушения натуральных пиломатериалов;
• стойкость к поражению плесенью и грибком, непривлекательность для насекомых и грызунов;
• сохранение эксплуатационных свойств и технических характеристик на протяжении всего периода эксплуатации;
• отличная несущая способность;
• возможность возведения построек с использованием клееного бруса, вне зависимости от времени года и погодных условий;
• стойкость к агрессивным средам;
• обширный диапазон размеров;
• однородная структура;
• легко обрабатывается различным инструментом;
• небольшой вес по сравнению с натуральной древесиной (за счет этой особенности для небольшой постройки не потребуется монтаж громоздкой фундаментной основы);
• возможность возведения сооружения со сложными архитектурными формами;
• надежность, долгий срок эксплуатации и эстетичность.

ЛВЛ-брус производится из дорогого сырья по сложным и длительным технологиям. Его изготовление требует дорогостоящего оборудования. Все это отражается на цене готового изделия – возведение постройки из LVL-бруса потребует серьезных финансовых вложений. Этот стройматериал считается экологически небезопасным, поскольку при соединении слоев используются вещества на основе формальдегида.

При эксплуатации токсические вещества испаряются в окружающую среду. Особую опасность для здоровья представляют брусья, произведенные с нарушением технологии изготовления. К еще одному недостатку относят слабую паропроницаемость, которая затрудняет естественную воздушную циркуляцию в помещении.

Технологический процесс производства включает несколько этапов.

• Подготовка доставленных на завод древесных стволов к лущению. Для этого с них снимают кору (не менее 3-х мм) на специализированном оборудовании, после чего погружают в горячую воду (до 80 градусов) примерно на 24 часа. Влажная древесина отличается большей мягкостью и податливостью, ее проще и быстрее нарезать на тонкие планки.
• Нарезка влажных бревен на пластины с требуемой длиной, их центровка и лущение для получения шпона толщиной 3 мм.
• Сортировка полученных заготовок по влажности, их отправка в сушильные агрегаты. Влажность просушенного шпона должна находиться в пределах от 5 до 8%.
• Повторная сортировка материала, устранение брака, его последующая передача для изготовления других пиломатериалов.
• Склеивание листов с применением специального клеевого состава на прессовочном оборудовании.

На последнем этапе клееный шпон нарезают, получая брус с требуемой длиной. Перед выпуском на реализацию продукция проходит дополнительную проверку на качество, упаковывается и маркируется. Процесс производства ЛВЛ-бруса полностью автоматизирован, что исключает случайный брак из-за человеческого фактора.

ЛВЛ-брус с многослойной структурой изготавливается на промышленных предприятиях в соответствии с ГОСТом 33124-2014. Качественные материалы, произведенные со строгим соблюдением технологии производства, имеют следующие характеристики:

• плотность – 480 кг/м³ (плотнее и крепче натуральной древесины);
• класс стойкости на износ – 4;
• влагостойкость – от 8 до 12% (практически не впитывает влагу);
• класс огнеупорности – Е (скорость обугливания не превышает 0,7 мм/мин.);
• класс формальдегида – Е1 (допускаемая норма канцерогенных веществ не превышает 10 мг на 100 г сухой массы бруса);
• сопротивление на растяжение – 16-22,5 МПа, на изгиб – 48 МПа.

Материал имеет однородную структуру, благодаря которой его физические свойства сохраняются по всей длине. Брус клееный не деформируется и не меняет размеры и эксплуатационные качества при изменении климата и сезонных воздействий. К важным свойствам стройматериала относят его отличную шумо- и теплоизоляцию. За счет такой особенности в возведенном из бруса помещении будет тихо и тепло. ЛВЛ-брус в отличие от металлических изделий и натуральной древесины обладает высокой стойкостью к воздействию водяных и соляных паров, аммиака.

Брус ЛВЛ отличается от обычного большей огнеупорностью из-за многослойной структуры и малой пористости. Клеевые вещества на основе формальдегида, используемые в процессе производства панелей, нейтральны к окислению и устойчивы к возгораниям.

LVL-брус в зависимости от технологии изготовления подразделяется на 2 вида. Материалы бывают конструкционными или с поперечными слоями.

К ним относят брус, у которого все имеющиеся слои расположены в продольном направлении к древесным волокнам. Их главная особенность – возможность выдержать большую нагрузку при малом поперечном сечении. При использовании конструкционного материала не потребуется установка массивной фундаментной основы. К его минусу относят скручивание стройматериала по краям при его больших значениях ширины.

Имеет отличную от конструкционного бруса структуру. При его производстве каждый 5-й слой укладывается поперек других волокон. Благодаря этому изделие приобретает дополнительную прочность. Материал с поперечными слоями не скручивается по краям, за счет чего его целесообразно использовать при изготовлении дверных полотен и различных широких строительных конструкций.

ЛВЛ-брус выпускается в различных габаритах, благодаря чему у покупателя есть возможность приобрести материал под определенные задачи. Минимальное значение толщины материала составляет 1,8 см, а максимальное – 10,2 см. ЛВЛ-панели выпускаются шириной от 10 до 180 см. Предельная длина составляет 18 метров. По желанию покупателя стройматериал разрезается на части с требуемой длиной.

На строительном рынке клееный брус представлен товарами с различной маркировкой. Расшифровка буквенных обозначений:

• R, S – брус из плотного шпона, размещенного параллельно волокнам дерева;
• X, Q – материалы высокого качества с перпендикулярно направленными древесными волокнами по отношению к соседним листам;
• I – комбинация 2-х предыдущих видов из шпона с более низким качеством;
• Т – брус из плотного шпона сортов G3-G4 с параллельным направлением волокон.

Изделия, в маркировке которых присутствует буквенное обозначение R, допускается использовать для возведения несущих конструкций, S – для сооружения балок. Материалы X и I рекомендовано применять при возведении стен и различных перегородок. Клееный брус с обозначением Q предназначен для монтажа кровельных перекрытий. Стройматериал с маркой Т может использоваться в качестве лагов для напольной облицовки.

На территории России имеется всего несколько производственных комплексов, специализирующихся на изготовлении LVL-бруса. Этому есть 2 объяснения – сложность технологического процесса, а также небольшой спрос потребителя из-за высокой стоимости и недостаточных сведений о достоинствах пиломатериала.

Одним из самых популярных производителей считается «ЛВЛ-Югра». Это деревообрабатывающая компания, производственные мощи которой находятся в Тюмени. Она специализируется на изготовлении разных видов брусьев, в том числе и LVL-пиломатериалов. За год производитель выпускает на реализацию около 30 тыс. м3 бруса.

Еще одна крупная компания, зарегистрированная в г. Торжке Тверской области, – «Талион Терра». Она занимается изготовлением прочного многослойного бруса Ultralam. Это самый крупный российский производитель, выпускающий не менее 150 тыс. м3 LVL-панелей ежегодно.

Одним из самых популярных зарубежных производителей LVL-бруса является компания Finnforest (Финляндия). Она выпускает продукцию под торговой маркой Kerto. Однако пиломатериалы отечественного производства обойдутся потребителю дешевле.

Продукция, изготовленная на российских деревообрабатывающих заводах, зарекомендовала себя с положительной стороны – они не хуже по качеству и эксплуатационным свойствам в сравнении с аналогами, привезенными из-за рубежа.

Клееный ЛВЛ-брус применяется при возведении частных малоэтажных строений – из него делают каркасы домов. Брусьями нередко заменяют балки и различные составляющие стропильной системы. С помощью LVL-пиломатериалов возводят:

• ангары;
• гаражи;
• залы для занятия спортом;
• киоски;
• различные сооружения коммерческого и промышленного назначения;
• межэтажные перекрытия;
• кровельные панели и конструкции ограждения;
• опалубку для последующей заливки бетонного раствора.

Материал также используется для изготовления дверей, окон, предметов меблировки, арочных конструкций, интерьерных украшений. Благодаря высокой влагостойкости он пользуется спросом при возведении строений с повышенными показателями влажности (например, бани и сауны). ЛВЛ-брус обладает многими преимуществами, но из-за высокой цены порядка 30000-40000 руб. /м3 из него невыгодно сооружать стены. Однако это один из лучших стройматериалов, при помощи которого возводят различные вспомогательные конструкции – опорные столбы или балки. Для снижения затрат на строительство дома его рекомендуется комбинировать с другими видами брусьев.