Все о брусе камерной сушки

На прилавках строительных рынков и супермаркетов можно встретить два предложения – брус камерной сушки или естественной влажности. Особенностью таких предложений является сохранение в нем естественной влаги или ее удаление вариабельными способами. У второго есть несомненное преимущество в более демократичной стоимости, хотя и недостатки тоже имеются. Но просматривая всю информацию о сырье для постройки, можно обнаружить и другие отличия, вызывающие затруднения при выборе предмета предпочтения.

Применение этого строительного материала насчитывает плодотворные тысячелетия. Распространенность и востребованность в более давние времена объясняется его наличием в близкой досягаемости, относительной стойкостью и простотой обработки. Ранее для строительства брали бревенчатый вариант, в современных условиях чаще применяется клееный, сохранивший все достоинства своего предшественника, но более дешевый и обладающий некоторыми неоспоримыми преимуществами. Одно из них – универсальность: застройщики могут использовать брус для возведения жилого дома, загородного особняка, хозяйственных построек (сарая, бани, коровника, курятника или конюшни). Отсюда и деление на три основных вида.

• Строительный – бревно, обработанное со всех сторон для придания ему прямоугольной формы, у которого есть все необходимое для легкости возведения – прочность, теплоемкость, быстрота в подгонке и легкость монтажа угловых стыков. Однако для беспроблемной эксплуатации нужна не только дополнительная обработка, но и учет вероятной усадки, отодвигающей на продолжительное время окончательную отделку стен.

• Профилированный востребован в строительстве сезонных домов. У него прекрасный внешний вид, разнообразная структура профиля, отсутствует необходимость конопатить, но для капитального строительства применяют межвенцовый утеплитель, иначе в холодное время есть сложности с обогревом строения.

• Клееный, в котором ценится комбинированный, из сосны и лиственницы, сочетающий в себе преимущества двух видов древесины – стойкость к гниению, прочность, отсутствие усадки и возможность начинать отделочные работы сразу после возведения дома.

По мнению специалистов, последняя категория сохраняет все достоинства натуральной древесины, исключая при этом неизбежную усадку, а придание дополнительных свойств – и устойчивость к влаге и атакам насекомых. ГОСТ определяет сухость материала из дерева, как наличие в нем не более 20% влаги, а для наружных стен оптимальным показателем считаются и вовсе 12-18%. Для удаления лишней влажности применяются активный и пассивный методы.

В первом случае древесину сушат в штабелях, под проветриваемыми навесами. Это менее затратный, но сложно прогнозируемый по времени и результатам способ.

Без игольчатого влагомера человеку неосведомленному сложно отличить хорошо просушенный пассивным способом брус от обработанного промышленным способом. Стоимость у них отличается, и недобросовестный продавец может проводить реализацию продукции по завышенной цене. Эксперты уверены, что для собственного строительства, в расчете на более продолжительную эксплуатацию лучше покупать не естественную, а камерную просушку.

Ощутимой получается и разница в сроках постройки – подготовленная пассивным методом древесина может подвергаться утеплению и отделке не ранее, чем через полгода, пока не даст усадку. Просушенный в камере брус, в отличие от более дешевого, избавленного от естественной влажности под открытым навесом, не требует перерыва для этого. Застройщик сможет заняться окончательной отделкой немедленно.

Есть и другие ценные свойства, которыми отличается брус камерной сушки:

• высокая влагостойкость даже в климате с частыми осадками;
• минимальная деформация, отсутствие крупных трещин;
• не гниет и практически не подвергается губительному действию плесневых грибков;
• правильная геометрическая форма, значительно облегчающая процесс укладки;
• выглядит достаточно декоративно, живописен даже при минимальной обработке.

Полезные свойства зависят и от вида, к которому относится приобретенный стройматериал, но строители отмечают и минимальность усадки (у хорошего бруса она менее 3%), и возможность сэкономить на фундаменте, более легкий вес конструкции и отсутствие необходимости постоянного ухода (обработка антисептиком, законопачивание щелей, отличная теплопроводность и декоративность даже без дополнительной облицовки).

В продукции, представленной в этой торговой линейке, различают несколько признаков, по которым проводится дифференциация. Выбор потребителя может определяться такими параметрами.

• Лицевой поверхностью – прямолинейной, с гладкими сторонами, выгнутой, где одна из сторон выпуклая, напоминающая при укладке с внешней стороны оцилиндрованное бревно, и выпуклый О-образный профиль, дающий возможность добиться такой же иллюзии и во внутренней отделке помещения.

• Профилированием – с одним гребнем, недостаточно теплоизолирующий, но простой в применении, двойной, для прокладки изоляционного слоя между швами. Есть еще способ добиться перманентно сухой стены: если профиль со скошенными фасками, вода не попадет между гребнями. И самый популярный – гребенка, с несколькими зубцами, надежный в состыковке и достаточно сложный при сборке.

• Распространенным разграничением является размер бруса, способ отделки поверхности строганный или шлифованный, антисептированный или требующий проведения обеззараживающей пропитки. Влажная доска больше склонна к гниению, а применение вакуумной приводит к удалению даже связанной влаги, и это может привести к усыханию пиломатериала.

Преимущественно используемое сырье – деревья хвойных пород, давно и прекрасно зарекомендовавшие себя в строительстве. Из бревна изготавливается четырехкантный брус, который после просушки профилируется на специальном станке. Для цельного используется древесина с ненарушенной структурой, для профилированного – специальные детали с шипами и пазами, клеевой изготавливают из нескольких слоев. Иногда это разная древесина – например, сосна и лиственница, но может быть и сходная, просто в каждом слое она укладывается разнонаправленно, что дает минимальную деформацию при высыхании.

Качество клееного бруса зависит от цепкости и склеивающих свойств использованного при изготовлении состава. Сушка, фрезеровка и упаковка осуществляются уже после того, как получают деревянные заготовки вариабельных габаритов.

Ассортимент параметров в определенной мере продиктован необходимостью применения уже разработанных проектов, но есть определенные меры стандартизации, на которые ориентируется готовая продукция. Стандартной считается длина заготовки и в 6, и в 2, и в 3 метра. При нестандартном проекте предпочтение отдается самой длинной, которая на месте нарезается по проектным требованиям. 100х100 считается стандартным сечением, как и другие квадратные – например, 200х200.

Просто первый используется для сезонных строений – дачных домиков, веранд или беседок, а второй – для постройки коттеджей повышенной прочности с утяжеляющими элементами. В этом случае лучше брать крупные партии с маркировкой 200х200х6000 (где последняя цифра – длина заготовки). 45, 275, 50 на 150, прямоугольный 100х150 – менее распространенные изделия, относимые к нестандартным, однако, и они могут потребоваться при определенных климатических условиях или воплощении нестандартного проекта здания специфического назначения. 150х150 считается оптимальным стройматериалом для бань и жилья.

Практически не ограниченная возможность использования сухого бруса объясняется прекрасными свойствами – в постройке, эксплуатации и пользе для здоровья. Из него строят дома и коттеджи, садовые и гостевые домики, подсобные помещения – от бани и гаража до сарая и курятника. Появление скандинавского бруса и современных утеплителей убрало климатические ограничения, а наличие огромного количества проектов иногда даже предоставляет возможность бесплатного получения уже готовой документации при покупке большой партии пиломатериалов.

Есть варианты постройки не только жилых помещений, но и производственных, предприятий общественного питания, с присущей им декоративностью и экономичностью. Этот прогрессивный стройматериал позволяет быстро и беспроблемно реализовать проект благодаря небольшому проценту усадки, отсутствию деформации и трещин, гниения, плесени. Для него не нужен массивный фундамент, перманентное законопачивание целей.