Все об оцилиндрованных бревнах

Содержание
  1. Что это такое?
  2. Плюсы и минусы
  3. Чем отличается от рубленого бревна?
  4. Виды
  5. Материалы
  6. Размеры
  7. Технология производства
  8. Сферы применения

На данный момент растет популярность технологий возведения различных конструкций из натуральных материалов. Именно поэтому многие стараются узнать все об оцилиндрованных бревнах. Конечно же, ключевым преимуществом в данном случае является экологическая чистота. Все чаще выбор делается в пользу именно обработанного бревна, имеющего одинаковый диаметр. Это обусловлено тем, что с таким материалом намного проще работать – чаще всего не требуется отделка снаружи и даже внутри.

Что это такое?

Данный тип современных строительных материалов представляет собой бревно, подвергшееся механической обработке. Она осуществляется с использованием специального оборудования (фрезерных станков) и по соответствующей технологии. При этом главная особенность и явное конкурентное преимущество – одинаковое сечение по всей длине.

На первоначальном производственном этапе стволы деревьев подвергаются сортировке по размерам. Также стоит отметить, что в процессе обработки им может придаваться любая форма. Еще один важный момент – это пропитка древесины, предотвращающая негативное воздействие различных внешних факторов и повышающая противопожарные свойства.

На сегодняшний день ОЦБ представляют собой широко распространенный строительный материал. Он станет оптимальным выбором, если во главе угла стоят естественность и эстетичность. Также речь идет о реальной возможности воплощения в жизнь самых нестандартных и смелых архитектурных замыслов.

Плюсы и минусы

К ключевым достоинствам рассматриваемого материала необходимо отнести следующие важные параметры:

  • эстетичность природной текстуры;
  • циркуляция воздуха, обеспечивающая комфортный микроклимат;
  • тепло- и звукоизоляционные свойства;
  • возможность сократить финансовые расходы на отделку стен;
  • максимальная простота сборки конструкций, которая требует минимальных временных затрат;
  • разнообразие готовых проектов и возможность реализации любых дизайнерских решений;
  • экологичность;
  • максимальный срок службы (деревянные постройки без каких-либо проблем эксплуатируются в течение 60-80 лет).

Помимо всего уже изложенного, необходимо отметить, что такой материал позволяет возводить здания любой планировки. С точки зрения теплоизоляции, бревна уступают только СИП-панелям. Однако в данном случае также необходимо учитывать экологическую составляющую с учетом свойств пенопласта и плит OSB.

При выборе деревянного материала важно помнить о необходимости обеспечения его соответствующей защиты. В противном случае часть явных плюсов будет со временем нивелирована. В подавляющем большинстве случаев на заводах бревна пропитываются специальными составами.

При этом в ходе сборки домов и других конструкций нередко осуществляют дополнительную обработку.

Для объективности важно выделить наиболее значимые недостатки, в перечне которых:

  • естественное усыхание, приводящее к деформации бревен, а именно – их выгибанию и скручиванию;
  • риск растрескивания кругляка после монтажа;
  • наличие определенных ограничений в плане отделочных работ, обусловленных усадкой;
  • пожароопасность (на практике минимизируется соответствующей обработкой).

Особое внимание следует уделять именно усадке бревенчатых строений. Как правило, она происходит в течение года. Естественно, на протяжении этого периода ни о каких отделочных работах речь идти не может, поскольку возможно изменение геометрии основных конструктивных элементов.

Исходя из этого часто стены снаружи и внутри ничем не обшивают.

Чем отличается от рубленого бревна?

Анализируя, в чем именно заключаются отличия этих двух разновидностей натуральных строительных материалов, необходимо акцентировать внимание на том, какие именно задачи ставятся при возведении конструкции. Например, ручная рубка и неоцилиндрованное бревно будут лучше, если требуется:

  • максимально долговечный (буквально на века) дом, выстроенный по традиционной технологии;
  • сократить будущие расходы на энергоносители;
  • упростить уход за постройкой – такие бревна, как правило, менее подвержены повреждениям и порче;
  • сохранить естественную структуру древесины.

С учетом разницы в подходе к производству бревен оцилиндрованный материал имеет ряд явных преимуществ. Необходимо отметить, что в данном случае сроки строительства существенно сокращаются. Ручным срубам требуется от 8 месяцев до года для усадки.

Не менее важный момент – это одинаковые размеры всех элементов комплектов, обеспечиваемые обработкой стволов на станках.

Виды

В соответствующем сегменте современного рынка представлены разные категории описываемого строительного материала. И речь при этом идет не только о пиломатериалах первого или, к примеру, третьего сорта, используемых в качестве сырья. Все доступные разновидности пиломатериалов с учетом конкретных параметров можно классифицировать следующим образом.

  • Тип обработки древесины. У многих до сих пор строительство деревянного дома ассоциируется с рубленым бревном, форму которому придают ручной рубкой. Однако именно оцилиндрованные заготовки, обрабатываемые на специальном оборудовании, сейчас уверенно захватывают лидерство. Параллельно стоит уделить внимание также бревну естественной влажности. Важно, что к данной категории относится подавляющее большинство продукции, представленной на отечественном рынке. Это обусловлено проблемами с обеспечением равномерного просушивания.
  • Тип сушки. В данном случае можно выделить две разновидности – это термобревно, то есть полностью сухое и бревна с определенной влажностью.
  • Тип паза (профиля). Возможны два варианта – финский и лунный.
  • Расположение профиля – продольное (строго по центру), поперечное (в виде так называемой посадочной чаши) и диагональное (необходимо для создания нестандартных форм).

Помимо всего перечисленного, при классификации учитываются еще два важных момента. Речь идет об используемой в производстве древесине, определяющей свойства материала, а также размерах бревен.

Материалы

Наиболее распространенным материалом для срубов являются деревья хвойных пород. Это обусловлено формой стволов, которые являются максимально длинными и прямыми. Не менее значимый фактор – это плотность древесины с богатым содержанием смолы и устойчивостью к гниению. Однако все эти характеристики не свидетельствуют о безоговорочном доминировании.

Конкуренцию составляют лиственные породы, имеющие не менее высокие эксплуатационные показатели.

Сосна

На данный момент чаще всего можно встретить оцилиндрованные бревна из сосны. Подобный выбор производителей объясняется широким распространением этих деревьев, качеством древесины и сравнительно невысокой стоимостью. Также стоит отметить, что выглядит этот материал довольно привлекательно.

Не следует забывать и о таких характеристиках, как низкая теплопроводность и повышенная устойчивость к воздействию факторов окружающей среды. Помимо всего прочего, для сосны характерно минимальное образование трещин. Естественно, все зависит от соблюдений правил транспортировки, хранения и монтажа.

Лиственница

От сосны древесина сибирской лиственницы отличается в первую очередь своей твердостью, немного уступая при этом аналогичным показателям у дуба и бука. Важно учитывать, что данная характеристика со временем только улучшается, что обеспечивает длительный срок службы сруба и повышенную прочность конструкции. За счет высокой твердости, а также смолистости многократно понижается риск возгорания дерева.

Для многих определяющим критерием выбора становится также эстетичность срубов ОЦБ из лиственницы. Эта древесина отличается от своих ближайших конкурентов ярко выраженной и контрастной текстурой. Это само по себе исключает необходимость использования краски и чаще всего отделки в целом.

Кедр

Сруб из данной породы является пределом мечтаний многих ценителей натуральных материалов. Подобная популярность объясняется уникальными свойствами этого хвойного дерева. Прежде всего стоит акцентировать внимание на внутренней структуре кедра, которая напоминает губку. Кстати, каждый квадратный сантиметр ствола в поперечном сечении содержит до 60 000 микроскопических трубок (каналов), наполненных воздухом.

Ключевыми характеристиками кедра являются твердость, устойчивость к гниению и высокая теплоизолирующая способность. Также ученые доказали уникальность свойств аромата этого дерева, что позитивно воздействует на здоровье человека.

Осина

Чаще всего ОЦБ из данной породы древесины используют для возведения бань и саун. Благодаря своим характеристикам, этот материал является оптимальным решением при строительстве подобных сооружений.

Единственное условие – это качественная просушка бревен, которая осуществляется в специальных камерах со строгим соблюдением технологии.

Средняя продолжительность роста осины составляет до 90 лет. Однако нередко встречаются и долгожители, дотягивающие до отметки в 1,5 столетия. Для производства строительного материала используют экземпляры возрастом 45-50 лет. При этом учитывается, что часто сердцевина может быть подгнившей, так как деревья предпочитают заболоченную местность.

В процессе высыхания часть ствола подвергается деформации. С учетом всех нюансов длина осинового ОЦБ, как правило, составляет 4,5 метра. Более длинные бревна в подавляющем большинстве случаев выкручиваются или изгибаются. Исходя из этого, заготовка данного вида древесины может оказаться нерентабельной.

Размеры

На сегодня не существует каких-либо четких норм, закрепленных в соответствующих документах. Другими словами, теоретически бревно может иметь практически любую длину, вес и диаметр (например, 150, 200, 260 мм и другие параметры). Как правило, стандарты стараются устанавливать сами производителями. Однако некоторые моменты все же регламентируются ГОСТ.

Можно следующим образом представить стандартные параметры оцилиндрованных бревен.

  • Диаметр – показатель, имеющий ключевое значение, поскольку он определяет прочность и теплопроводность будущих стен. В подавляющем большинстве случаев сечение варьируется в диапазоне от 160 до 320 мм. В частном домостроении чаще всего используют ОЦБ, диаметр которых составляет 240 мм.
  • Рабочая высота, от которой будет зависеть количество укладываемых венцов. Имеется в виду высота возводимых стен и перегородок. Величина представляет собой расстояние между вершинами сечения и паза. Так, при диаметре 240 мм для лунного и финского профилей рабочая высота будет равна 208 и 190 мм соответственно.
  • Длина бревна. Стандартом в данном случае принято считать 6 м. п. (в любом случае кратно 1 метру). Естественно, по индивидуальным заказам изготавливаются практически любые материалы, вплоть до 12 метров.
  • Ширина паза (профиля). При одинаковом диаметре финский паз (140 мм) будет шире лунного (110 мм). Кстати, в некоторых случаях встречается расширенный на 20 мм лунный профиль.
  • Пропил компенсационный, наличие которого способствует значительному уменьшению так называемой внутренней напряженности. В результате минимизируется вероятность образования большого количества трещин. Глубина такого пропила зависит от сечения бревна и чаще всего составляет от 15 до 20 мм.

Помимо всего перечисленного, стоит уделить внимание такому параметру, как кубатура. В подавляющем большинстве случаев бревно реализуется кубометрами (кубами). При этом объем каждого конкретного типа с учетом паза и компенсационного пропила можно высчитать самостоятельно или уточнить в соответствующих таблицах.

Технология производства

По своей сути ОЦБ – это часть ствола дерева, кору которого и частично верхний слой древесины счищают на заводах при помощи специализированного фрезерного оборудования. Подобная оцилиндровка гарантирует, что по всей длине выдерживается одинаковый диаметр (максимальная толщина). В зависимости от типа и предназначения, могут изготавливаться тонкие, ровные бревна сечением даже 100 мм. Чтобы получить требуемые параметры, необходимо обработать материал в несколько этапов.

Речь идет о следующих стадиях производства.

  1. Сортировка исходного материала.
  2. Фрезерование заготовок на станках.
  3. Повторная сортировка с учетом размеров.
  4. Естественная или камерная сушка.
  5. При необходимости создание компенсационного пропила.
  6. Распил бревен.
  7. Формирование домокомплекта.

Еще один важный момент – это предотвращение рисков загнивания древесины. Речь не идет о нанесении краски. Имеется в виду пропитка антисептическими растворами, а также антипиренами.

Сферы применения

На сегодняшний день оцилиндрованные бревно нашло более чем широкое применение. Естественно, прежде всего речь идет о современном строительстве деревянных зданий различного предназначения. Сейчас на многих участках можно встретить подобные постройки, большинство из которых выделяются на общем фоне своим оригинальным видом. Это могут быть как жилые дома, так и бани, хозяйственные помещения и веранды.

Однако на строительстве перечисленных объектов способы использования описываемого типа строительного материала не заканчиваются. Так, к примеру, очень эффектно смотрится колодец, верхняя часть которого сложена из оцилиндрованных бревен. Параллельно они широко используются для создания целого перечня изделий, которые становятся элементами оригинального оформления интерьера.

С учетом уникальных характеристик данного натурального материала, включая его эстетичность, внутри многих домов встречается мебель, выполненная из бревен минимального сечения. Также изготавливаются кровати и другие предметы интерьера с имитацией бревна, включая использование клееных материалов. Не стоит также забывать о дизайнерских решениях, при реализации которых стараются по максимуму отделать помещение изнутри соответствующим образом.

Комментариев нет
Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.