Все о печатном бетоне

Печатный бетон – относительно новая технология, позволяющая брутальную однородную поверхность сделать декоративной. С помощью несложных приспособлений можно получить имитацию брусчатки, природного камня, плитки и даже древесины. Садовые дорожки, площадки, отмостки приобретают эстетичный вид, отличаются прочностью и долговечностью. В статье расскажем все о технологии печатного бетона: как выглядит, где используется, каким способом можно произвести заливку.

Пресс-бетон, штампованный, текстурный, декоративный – у печатного бетона названий много, и все они отражают либо красоту поверхности изделия, либо способ изготовления.

В последнее время приемы прессованного бетонирования часто встречаются в оформлении городских территорий и загородных домовладений. Может показаться, что методика новая, но на самом деле ее корни уходят в середину прошлого века, когда в США придумали способ прессовать взлетные полосы военных аэродромов. Надобность в этом возникла из-за пористости обычной бетонной поверхности, которая со временем растрескивается и крошится, а если материал уплотнить с помощью прессования, воздушные пузырьки исчезнут, покрытие станет более плотным. Довольно быстро методику переняли строители, они же и придумали, как декорировать монолитное покрытие. Несмотря на давность изобретения, широкое распространение изделия из печатного бетона получили только в XXI веке.

Сегодня рассматриваемая технология прессования с участием декоративных форм позволяет воспроизвести любой материал:

• тротуарную плитку;
• растрескавшуюся почву;
• брусчатку;
• кирпич;
• шкуры животных;
• старый гранит, солончак, сланец и другие натуральные камни;
• тиснение под дерево.

Данная технология предусматривает наличие штампов, с помощью которых и создаются формы кирпичиков, плитки и других строительных материалов. Это своеобразные полые каркасы, произведенные из алюминия или полиуретана.

В первом случае формирующие изделия жесткие, держат форму, что облегчает работу с заливкой бетона. Из них получаются поверхности с четким геометрическим рисунком.

Полиуретановые штампы мягкие, податливые, более разнообразные, могут иметь нестандартные формы, например, имитирующие трещины в почве или обветренный камень. Их заливать сложнее, но рисунок получается более разнообразным.

Для бетона используются красители, защитные пропитки, лаки. Когда состав застывает, штампы снимают, их можно применять в дальнейшем на других объектах.

У штампованного бетона масса достоинств. К сожалению, есть и недостатки, но они в большинстве случаев сопряжены с несоблюдением технологии.

Начнем разбор характеристик с положительных качеств.

• Отличается высокой декоративностью.
• Не имеет швов.
• Прочен, долговечен, не создает провалов от длительной эксплуатации.
• Применяемые виды красителей не выгорают на солнце.
• Хорошо выдерживает механические нагрузки.
• Стойко переносит температурные колебания, морозы и жару от -50 до +50 градусов.
• В состав бетона не входят вредные компоненты, он не создает токсичных испарений в знойное время года.
• Благодаря высокой плотности исключается растрескивание поверхности. Без реставрации бетонное изделие может прослужить до 15 лет.
• Специалистам легче залить поверхность бетоном и применить штампы, чем укладывать на нее по одному кирпичику.
• Технология печатного бетонирования отличается многообразием узоров и форм. Такое покрытие лучше простой тротуарной плитки вписывается в ландшафтный дизайн.
• Покрыть территорию декоративным бетоном будет дешевле, чем материалами, которые он имитирует (камнем, брусчаткой, древесными изделиями).

Теперь поговорим о минусах.

• Штампованный бетон застывает быстро, работать с ним нужно расторопно и слаженно, а значит, необходимо иметь определенный опыт.
• Процесс заливки должен совершаться в идеальную погоду, осадки, холод, жара – не самые лучшие попутчики таких работ. Хорошая погода нужна и в период высыхания поверхностей.
• Несмотря на прочность, длительное применение реагентов в зимний период способно повлиять на внешний вид дорожек.
• Забетонированная парковочная площадка может приобрести царапины от шипованных шин и частого выкручивания руля на одном и том же месте.

Как видим, минусов у технологии немного, они некритичные, а положительный эффект довольно ощутим.

Особенную ценность представляет высокая декоративность печатного бетона.

Пресс-бетон используют на многих горизонтальных поверхностях, как на улице, так и внутри помещений.

Технологию применяют и на кухне для оформления фартука с имитацией природного материала.

Объекты, выполненные по методике печатного бетонирования, наиболее часто встречаются в условиях улицы. Там они востребованы из-за выносливости и долговечности материала. Сферу применения проще изучить на примерах.

• Двухцветное просторное крыльцо привлекает своей практичностью и чудесным внешним видом.

• Бетонированная под дерево масштабная площадка у дома позволяет организовать на ней зону отдыха.

• Особенно красиво выглядит крашенный печатный бетон в ландшафтном дизайне и в местах для отдыхающих.

• Имитация натурального камня у бассейна – попытка сделать его похожим на природный водоем.

• Технология прессованного бетонирования допускает большое разнообразие идей при оформлении лестниц и ступеней.

• Любители камня и его имитации нередко заполняют этими материалами весь двор. Такой подход помогает в дождливых регионах сохранять в чистоте придомовую территорию.

• Печатный бетон дает возможность оформить отмостки у дома с особой оригинальностью.

• Пресс-бетон используют для обустройства больших террас. Штампованное покрытие применяется и в летних беседках.

• Надёжные и эффектные садовые дорожки могут имитировать природный камень или красоту растрескавшейся почвы.

• Несмотря на предостережения, касаемые износа поверхности парковок от зимних шин, текстурный бетон все же используют для их покрытия.

• Печатный материал применяется в условиях улицы и для вертикальных поверхностей. Им оформляют цоколь дома и высоких террас.

• При строительстве фонтана тисненые покрытия могут быть задействованы на любом из его участков.

• Особой популярностью пользуется такого рода отделка для печей, выстроенных в зоне барбекю, в банном комплексе, на улице или террасе.

• Оформляют бетоном печи под старину и камины в закрытых помещениях.

• Тисненые прессованные покрытия применяют в городской черте, на подходных и подъездных площадках у домов.

• Используя декоративное покрытие в ландшафтном дизайне, его окрашивают в яркие цвета. На бетонной поверхности оставляют незалитые островки для высаживания садовой растительности.

На первый взгляд может показаться, что работа с печатным бетоном проходит легко и быстро, но это не так. Прежде чем приступать непосредственно к заливке, выполняют ряд подготовительных работ. Пошаговая инструкция поможет их правильно сделать.

• В первую очередь обозначают рабочую территорию колышками и шнуром.
• Участок расчищают, убирают камни, остатки растительности, временно переносят скамейки, садовые арт-объекты и прочие предметы, если они имеются, чтобы в будущем вернуть их на прежнее место, на зацементированную площадку.
• Затем поверхность выравнивают, вплоть до снятия слоя почвы. Во время рабочего процесса используют уровень. Этот подготовительный момент крайне важен, иначе бетон в формах застынет неравномерно.
• На следующем этапе участок уплотняют, чтобы впоследствии не было усадки и трещин.
• Площадку засыпают слоем щебня фракцией 2-3 см и толщиной 10 см. Дренажный слой выравнивают и хорошо утрамбовывают.
• Далее укладывают гидроизоляцию. Можно воспользоваться плотной целлофановой пленкой, важно, чтобы она не была нарушена, так как бетон не должен впитывать влагу из почвы.
• В случае парковочной площадки или других мест с повышенной нагрузкой рекомендуют дополнительно армировать поверхность металлической сеткой.

Когда участок подготовлен, устанавливают опалубку из досок, на дно укладывают арматурную сетку. Затем предстоит заняться заливкой и формовкой бетона.

Для изготовления тяжелого бетона понадобится ряд инструментов.

• Бетономешалка, она поможет получить однородную смесь. Кроме нее для заливки необходимо подготовить еще целый ряд инструментов и материалов.
• Работать с раствором придется при помощи ведер, штыковых и совковых лопат.
• Нужно приобрести 7 или 8 штампов с желаемыми формами (плитки, брусчатки, камня и пр.), а также трамбовку.
• Необходимо подготовить шлифовальную машинку или болгарку с диском по бетону. С ее помощью легко устраняются несовершенства на уже затвердевшем изделии.
• Для устранения дефектов понадобится и рустовка – инструмент, похожий на терку, только со специальным приспособлением для ликвидации части раствора, что не успел застыть.
• Разравнивать структуру предстоит правилом, понадобится и широкий шпатель.
• Для разравнивания и уплотнения бетона можно приобрести виброрейку, из разновидностей лучше выбрать осциллирующую плавающую модель – небольшую ручную «гладилку» с магниевым лезвием.
• Для финишного этапа подойдет канальная гладилка. Она отлично справляется со свежим бетоном на последнем этапе его разравнивания.
• Для втирания красящего пигмента в поверхность может понадобиться затирочная машина.
• Необходимо также заготовить угловую кельму, с ее помощью при укладке печатного бетона формируется кромка под четким прямым углом, что придает изделию аккуратный внешний вид.
• Текстурный ролик поможет получить желаемые оттиски на бетонной поверхности.
• Еще пригодится цветной порошковый отвердитель, для работы пропорции проверяют на упаковке.
• Гидрофобный разделитель также представляет собой сухой цветной порошок. Он помогает печатной матрице не приклеиваться к мокрому бетону во время создания рельефа. Работать с ним придется широкой малярной кистью.
• Для защиты бетонной поверхности нужно позаботиться о наличии специального герметика и валика для его нанесения.

Кому список показался слишком длинным, может оставить затею производить работы с бетоном своими руками и поручить процесс специалистам – у них есть и опыт, и все необходимые инструменты. А тем, кто не испугался сложностей, расскажем, как правильно заливать бетон.

Заливку бетона можно произвести самостоятельно, но для благоприятного исхода дела хоть какой-то опыт в работе не помешал бы. Раствор быстро твердеет, любые ошибки сказываются на качестве изделия. К тому же нужно уметь обращаться со всеми вышеперечисленными механическими, электрическими и ручными инструментами.

Для работы необходимо подготовить бетонную смесь марки М400 (или выше) на портландцементе с введением пластификатора и фибры.

Распишем этапы работы.

• Цементный раствор осторожно заливают в опалубку.
• Поверхность разравнивают правилом.
• Далее уплотняют бетон, чтобы избавить его от разрушающих пузырьков воздуха. Для этого используют виброрейку.
• Широким шпателем продолжают разглаживать смесь. На финишном этапе лучше подключить канальную гладилку, поверхность станет ровной и однородной.
• Когда бетон начинает схватываться, на его поверхность, от центра к краям, наносят цветной порошковый отвердитель. Разглаживают осциллирующей плавающей рейкой.
• Через время для улучшения результата отвердитель наносят и разглаживают повторно.
• Углы формируют с помощью угловой кельмы или кромкогиба.
• Прежде чем заниматься формовкой, на поверхность малярной кистью наносят разделительный состав, например, HWR B 100 T, помогающий в дальнейшем отделить бетон от штампа.

Это очень ответственный этап, на котором с помощью трафарета производятся имитирующие формы кирпичиков, древесины, брусчатки – любого желаемого материала.

Проверяют застывающую поверхность на разных участках с помощью пальца: после вдавливания на глубину 0,5 см отпечаток не должен исчезнуть.

Когда выяснена степень схватывания, на поверхности, строго по схеме, раскладывают алюминиевые или полиуретановые штампы. Затем их вдавливают трамбовкой в структуру бетона. Матрицы оставляют на сутки до полного застывания.

После удаления трафаретов поверхность дорабатывают.

• Дефектные места удаляют с помощью рустовки и шлифовальной машинки, стараются, чтобы шероховатость была минимальная.
• Болгаркой с установленным диском по бетону проделывают компенсационные швы на глубину 3-5 см. Это избавит залитую поверхность от неконтролируемых трещин во время окончательного высыхания.
• Пыль после работы болгарки удаляют водой. Остатки отвердителя убирают раствором соляной кислоты.
• Когда все готово, поверхность с помощью малярного валика и кисти покрывают специальным герметиком. Он придает изделию яркость и защищает от истирания.

После полного высыхания покрытие будет готово к эксплуатации. Если есть желание, его можно обработать лаком для наружного применения, он усилит защитный эффект и придаст изделию особый блеск.

Приведенная выше подробная инструкция поможет справиться с заливкой и формовкой бетона. Но есть еще масса нюансов, которыми делятся специалисты, чтобы конечный результат был по-настоящему удачным.

1. Нельзя работать с раствором в знойную или слишком холодную погоду. Осадки также пагубно скажутся на заливке бетона.
2. Если штампы только куплены и в работе используются впервые, проверьте их оттиск на мокром песке. Это даст представление о будущем рисунке.
3. Имитируя природные формы, не имеющие четких геометрических границ, например, растрескавшуюся почву, не ставьте два одинаковых трафарета рядом, удалите их на максимальное расстояние, повтор рисунка не должен быть заметным, он лишит восприятия натуральности.
4. Штампы вдавливают в бетон, прохаживаясь по их поверхности. Обувь для этих целей надевают абсолютно чистую, чтобы мусор не попал в еще сырой состав и не испортил качество изделия.
5. Закрепитель вносят в еще не схватившийся бетон. Если с процедурой опоздать, он останется на поверхности, и бетон зимой начнет отслаиваться.
6. Площадку или дорожку бетонируют с незначительным уклоном, чтобы осадки вовремя ее покидали.
7. Размещая печатный бетон в местах для пешеходов или машин, изделие армируют обязательно, тогда в дальнейшем не будет деформации поверхности.

Гарантированный срок такого покрытия – пятнадцать лет. Декоративные дорожки и площадки из пресс-бетона всегда выглядят эффектно и вряд ли выйдут из моды.