Все о гладилках для бетона

Бетонные гладилки предназначены для ликвидации излишней влаги с поверхности бетона, а также для выравнивания мельчайших дефектов на стяжках. Благодаря устранению неровностей обработка бетона гладилкой позволяет уплотнить бетонные конструкции и сделать их прочнее, убрать цементную сыворотку. Гладилки активно применяются на всех этапах строительных работ, особенно часто при выравнивании различных плоскостей.

Бетонная гладилка – специальный инструмент, использующийся для разравнивания бетонных смесей на различных поверхностях. Благодаря гладилкам можно быстро и качественно разгладить черновой пол. Гладилки используются как при заливке бетона, так и в последующих этапах строительных работ.

Гладилки бывают как профессиональными, так и изготовленными самостоятельно. Существуют разные виды этих инструментов, которые различаются как по характеристикам, так и по мощности.

Ручные гладилки, предназначенные для затирки бетонного раствора, имеют несколько ощутимых плюсов:

• легкость в эксплуатации;

• возможность проведения практически всех работ в одиночку;

• небольшие траты на приобретение инструмента, возможность сделать гладилку самостоятельно;

• для работы с таким инструментом не нужен большой опыт.

Существует огромное количество вариантов бетонных гладилок. Каждая из разновидностей имеет свои характеристики, отличающие ее от других моделей. Различие в инструментах может быть по свойствам, рабочим функциям и типу. Перед выбором инструмента следует определиться, какие задачи вы будете решать при помощи гладилки, и какой объем работы предполагается.

Такие гладилки используются для уборки с застывшего цемента белесой жидкости, которая чем-то похожа на молоко. Благодаря этой процедуре значительно повышаются эксплуатационные характеристики конструкции – усиливается адгезия перед отделочными работами, а также упрочняются верхние пласты. При помощи гладилки можно заполнить маленькие углубления на высохшем растворе, выровнять мелкие бугорки, сверить ровность по уровню. Особенности данных гладилок состоят в следующем:

• инструмент можно использовать на больших участках;

• длина рукояти достигает до 6 м, а возможная ширина захватываемых площадей – до 6 м;

• прочность и относительно небольшой вес инструмента;

• возможность проводить работу под углом, меняя наклон;

• широкий выбор различных лезвий.

Канальные гладилки часто используются для корректировки поверхностей только что уложенного цемента. Благодаря инструменту можно с легкостью убрать малейшие дефекты конструкции. Канальные гладилки имеют следующие эксплуатационные качества:

• максимальная ширина покрытий – до 3-х метров;

• координация угла составляет примерно 30 градусов;

• инструмент изготовляется из алюминия или нержавеющей стали;

• продолжительность штанги – около 6 м.

Такие приборы используются для обработки небольших участков. Приспособление имеет зеркальную подошву, выполненную из сплава алюминия. На конце подошва имеет закругления, рукоять крепится к подошве. Длина рукояти достигает 12 метров, а лезвие может с легкостью менять уровень наклона до 60 градусов.

Пластиковые модели дешевы и часто используются для обработки бетонных растворов. Модели имеют прочное основание, помогающее удалить мельчайшие дефекты. Ширина инструмента – от 45 до 155 см. В комплекте с такими гладилками часто идут сменные рукояти с регулируемой высотой.

Приборы прекрасно подходят для равнения больших площадей, например, асфальтобетона. Агрегаты полностью механизированы, применение ручного труда минимально. Приборы могут быть как электрическими (самый распространенный вариант), так и бензиновыми.

• Электрические приборы с одним ротором – полирующий диск имеет диаметр от 600 до 1200 мм. Такие машины используются в закрытых помещениях, при работе со сложными участками. В комплект входят электродвигатель, рукоять, редуктор, диск, подкатные колеса, пакетный выключатель.

• Модели на бензине используются чаще всего на открытых участках, работа в закрытых помещениях может вестись, только если комната предусматривает хорошую вентиляцию. Приспособления имеют ручные вариации (оснащены рукоятью, модели используются для участков разного уровня сложности), а также самоходные машины, что управляются автономно и имеют два ротора.

Телескопической называется модель, в которой предусмотрены штанги и поворотные механизмы. Ручка может вращаться в разные стороны и выдвигается на необходимую длину. По видам обрабатываемых поверхностей приборы бывают угловыми, квадратными или двойными, с пупырчатыми вставками. Лезвие сделано из сплавов магния и алюминия.

Выбирать гладилки следует, учитывая несколько пунктов.

• Площадь участков, нуждающихся в обработке. Если протяженность цементных поверхностей менее 6 метров, то можно задействовать самодельные агрегаты. Если же габариты помещения превышают этот показатель, следует купить уже готовый инструмент, оснащенный телескопической рукоятью, длина которой достигает до 12 м. Для открытых участков большого диаметра лучше арендовать или приобрести затирочную машину.

• Ограниченность во времени. Если работу нужно закончить как можно быстрее, лучше использовать механизированные агрегаты.

• Денежные ресурсы. Хоть такие инструменты не отличаются высокой стоимостью, для удешевления работ можно изготовить гладилки самостоятельно.

Самостоятельно соорудить швабру-гладилку довольно просто, для этого не нужны сложные расчеты и чертежи.

Используемые материалы и необходимые инструменты:

• рубанок;

• бруски для закрепления доски;

• широкая доска для лезвия до 30 см;

• кусок дерева для ручки шириной до 50 мм;

• лобзик или обычная пила;

• шурупы для соединения частей гладилки;

• дрель или стандартная отвертка;

• наждачная бумага со средними зернами;

• влагоустойчивый состав или олифа.

Разберем особенности сборки и создания гладилок.

1. Подошва выполняется из доски или бруска при длине от 1 до 2-х метров. Все зависит от площади участков, на которых будет вестись работа. Доска не должна иметь более 30 мм в толщину, поскольку иначе гладилка будет очень тяжелой, и работать с ней нормально не получится. По краям доски проходимся лобзиком или рубанком – задача состоит в закруглении острых концов. Поверхности, которые будут взаимодействовать с цементным раствором, нужно предварительно ошкурить наждачной бумагой. А также проходимся наждачкой по краям гладилки. На подошве не должно быть зазоров или шероховатостей. После этого необходима обработка пропиткой или влагоустойчивым составом. Эти средства не позволят древесине впитать влагу незастывшего бетона. Пропитывающие составы используют согласно инструкции. Гладилка должна хорошо просохнуть, после чего ее можно будет использовать. Если нет влагостойкого состава, можно покрыть доски олифой. Нужно помнить, что олифа просыхает дольше фабричной пропитки. Вместо доски можно использовать канализационную трубу.

2. Для ручки берем небольшой брус длиной не более 6 метров. Если брусок будет больше, с ним не сможет работать один человек. Края бруска закругляем рубанком. Наждачной бумагой проходимся по неровностям, шлифуем деталь. Для гладилки по работе на малых участках можно задействовать ручки, оставшиеся от непригодных лопат. Такие рукояти уже имеют круглую форму, за них будет удобно держаться при работе. Ручка должна быть длинной и сделана только из дерева. Держатели из пластика или железа практически невозможно вручную прикрепить к рабочей доске.

3. Присоединяем ручку к подошве, соблюдая угол в 60 градусов.

4. Крепеж рукояти должен состоять из реек и трех брусков. Детали присоединяют к рукояти шурупами. Соединения производятся по типу распорки. Шурупы не заходят за деревянное лезвие гладилки, чтобы подошва не теряла гладкость. Смотрим, какой толщины подошва, и уже исходя из этого выбирает размер шурупов.

5. Шарнирные соединения также можно использовать при крепеже рукояти. В таком случае инструмент будет быстрее двигаться по разным сторонам. Шарниры присоединяем к рукояти под углом, так ручка не будет болтаться.

6. Когда инструмент собран, необходимо проверить его прочность. Для этого укладываем гладилку на любую поверхность. Затем пробуем переместить инструмент, и еще раз проверяем деревянное лезвие на отсутствие шероховатостей.

7. Если нужно, еще раз зашкуриваем – поверхности должны стать по возможности гладкими.

8. Подвижную гладилку можно использовать по назначению.

Наглядное видео смотрите далее.

Правильное использование гладилок базируется на нижеописанных принципах.

• Бетонные гладилки используются только после работы с вибрационным инструментом, благодаря чему смесь становится однородной.

• Инструмент должен взаимодействовать только с внешней поверхностью, не проваливаясь в раствор.

• Если смеси присуща излишняя подвижность, то между бетоном и гладилкой будет осуществляться сцепление. Если в смеси много кремнезема, то этот фактор может увеличиваться. Это необходимо учитывать при расчете силы нажатия инструментов на материал. Чрезмерно усиленное сцепление может изменить высоту поверхности.

• При правильной работе инструмент вначале продвигается по направлению «от себя», а потом движется в обратную сторону. Затем направление нужно поменять на перпендикулярное и осуществлять движение под прямым углом к уже обработанным участкам. Если после первоначальной отделки на поверхностях остались неровности, процедуру придется повторить.

• Выполняя работу, следует имитировать небольшую вибрацию, тогда выравнивание смеси будет проходить быстрее. Вибрирующих движений можно достичь, слегка потряхивая гладилку.

После выравнивания бетонного раствора гладилку нужно очистить и поставить в сухое место. Самодельные изделия не прослужат долго, поскольку доски в какой-то момент покоробятся. Если же самодельный инструмент использовать сразу после окончания первых работ, он может храниться. Самодельную гладилку, которая больше не будет использоваться, лучше сразу выкинуть.

Перед использованием гладилок важно провести предварительные работы: увлажнить бетон, закрепить его выстаиванием и залить самовыравнивающимися составами.

Разберем алгоритм действий по укладке полов.

• По протяженности стенки на небольших промежутках друг от друга (1000-1200 мм) и на расстоянии от других стенок примерно на 200-250 мм располагаем маячки. Маяками могут служить обычные рейки либо металлические профили. Теперь необходимо закрепить маяки. Сделать это можно малым количеством раствора. Конструкции будут служить по своему прямому назначению, а также станут направляющими при работе с правилом. Правилом станет ровная доска либо брусок, также можно использовать специальный инструмент из алюминия.

• Кладка раствора осуществляется по захватам между маяками. Вливаемый бетон постепенно распределяется и оглаживается правилом, которое двигают по направляющим. Правило следует тянуть в свою сторону, создавая рукой небольшую вибрацию, потряхивая инструмент легкими движениями.

• Если все получилось, то конечное разглаживание раствора осуществляется гладилкой.