Особенности стержневой арматуры

Стальная стержневая арматура – незаменимый в строительстве материал. В статье мы расскажем, что она собой представляет, как классифицируется, где применяется, и как стыкуется.

Стержневая арматура – обязательный элемент железобетонных конструкций. Это прочные стальные прутья, которые повышают прочность цементного камня на сжатие и изгиб. Это визуально круглые пруты с гладкой либо ребристой поверхностью. Их диаметр (параметр сечения) может варьироваться в пределах 0,4-8 см. Прутья разнятся в зависимости от сортамента, удельного веса, износоустойчивости. Их производят из стали углеродистого и низколегированного типов. Стальные стержни усиливают и поддерживают упругость конструкций. За счет них повышается сопротивляемость сооружений из бетона к нагрузкам.

Благодаря легирующим включениям повышается пластичность и инертность изделий к образованию коррозионных трещин при контакте с растворами бетона. Однако прутья отнюдь не универсальны. У каждого класса свои функциональные возможности, благодаря чему они не могут выполнять одни и те же задачи.

Классификация арматуры определяет ее виды исходя из назначения, механических и технических характеристик. Благодаря ей проще выбрать продукцию для решения конкретных задач. Стержневые армирующие материалы поставляются на отечественный рынок в виде прутьев и мотков. По виду сырья, помимо стальных, бывают композитными. По типу производства выделяют 2 вида продукции: горячекатаная и холоднотянутая проволочная.

Для производства каждой группы применяется сталь нескольких марок. Это определяет класс изделий (6 видов с маркировкой от А-1 до А-6). При горячей методике изготовления заготовки подвергают формированию специальными обжимными валами.

Классификация по ГОСТ 5781-82 разделяет материал по типу поверхности и цветовому обозначению. Маркировка от А-1 до А-6 относится к старому обозначению. Современное обозначение классов выглядит так:

• A-I = А240 (гладкий профиль с диаметром 0,6-4 см);
• A-II = A300 (периодический с диаметром 1-4, 4-8 см);
• A-III = A400 (периодический с диаметром 0,6-4 см);
• A-IV = A600 (периодический с диаметром 1-4 см);
• A-V = A800 (периодический с диаметром 0,6-4 см);
• A-VI = A1000 (периодический с диаметром 1-2,2 см).

Помимо основных видов, классы разделяются на отдельные категории, имеющие индексную маркировку. Например, индекс:

• «C» указывает на возможность сварки стали;
• «T» отмечает термическую обработку продукции;
• «K» говорит о цинковой обработке;
• «CK» – вариант для сварки коррозионностойкого типа.

Стержневая арматура отличается по разным признакам. Для удобства выбора ее подвергают окраске в различные тона. Первые 3 класса не имеют какой-либо окраски. Четвертый класс обычно окрашивают красным цветом, пятый – красным и зеленым, последний – красным и синим. Кроме того, пигмент может быть нанесен на концы. Партия стержней, обвязанная проволокой, имеет вес 15 тонн. Тонкую проволоку пакуют в бухты. По требованию потребителя масса партий может быть меньше (3,5 т либо другим).

Транспортировка стержней осуществляется строго в горизонтальном положении. Хранение – в сухих складских помещениях. Предел текучести арматурной стали варьируется от 235 до 980 Н/мм2 или 24-100 кг/мм2. Временное сопротивление разрыву составляет 373-1230 Н/мм2. Относительное удлинение – от 25 до 6%. Площадь поперечного сечения разнится в зависимости от номинального диаметра стержня. Исходя из этого она варьируется от 0,283 до 50,270 см2 у разновидностей с диаметром от 6 до 40 мм.

Согласно нормативам ГОСТа арматурная сталь периодического профиля имеет 2 продольных ребра и поперечные выступы по 3-заходной винтовой линии. Для стержней 6 мм возможен допуск выступов по однозаходной линии. Для проволоки 8 мм – по 2-заходной.

Максимальная длина стержней с завода может составлять 6-12 м. В каждой партии прутьев немерной длины возможен допуск профилей длиной 3-6 м в пределах до 7% от общей массы. По требованию заказчика возможно производство арматуры длиной 5-25 м. Максимальный процент кривизны составляет 0,6% измеряемой длины. Не являются браком мелкие повреждения ребер и выступов (до 3 на 1 м).

Без стержневой арматуры не обходится производство разных строительных материалов. У нее разные сферы использования, связанные с разными этапами сооружения зданий. Она нашла применение в производственных целях. Она является компонентом ЖБ-конструкций, используемых в качестве усилителей и опор в фундаментах домов, монтаже путепровода, железнодорожных мостов. Ею армируют стекольные конструкции, повышая их прочность.

Гладкую арматуру применяют для перевязывания рабочих каркасных прутьев. Они используются для вязки разнообразных предметов в дизайне. С их помощью монтируют отдельные детали сложнейших механизмов. Периодические арматурные стержни приобретают для укрепления бетонных конструкций в местах наивысшего сжатия и растяжения. Посредством них устанавливают опоры, армируют слои штукатурки, делают напольные стяжки. Их используют при обустройстве тротуаров, при кладке кирпичных и бетонных блоков. Благодаря им делают не только плоские, но и пространственные каркасные конструкции.

Стыковка арматуры требует максимальной точности. При наличии лишних сантиметров не избежать деформации армированного изделия. Армирование примыканий осуществляется внахлест и Г-образным хомутом. Нельзя соединять арматурные прутья на локальных участках с превышением предельно допустимой нагрузки и большого напряжения. Вязка внахлест считается традиционной. Она выполняется без сварочного шва.

Кроме того, соединение может быть выполнено посредством сварки, резьбы, опрессовки. В этих случаях удается получить безразрывное армирование конструкций.

Соединение нахлестом – наиболее популярный вариант, ввиду легкости выполнения. Оно подходит для работы с арматурой до 3,6 см в диаметре. Выполняется с использованием вязальной проволоки. При этом минимальное расстояние в свету между арматурными стержнями может ограничиваться высотой выступов либо быть нулевым. При свободном соединении расстояние по вертикали и горизонтали может равняться одному диаметру арматурного стержня.

Стыковка внахлест может выполняться за счет крюков либо загибов, расположенных на концах. Величина нахлеста прута 10 мм составляет 30 см, профиля 12 мм – 38 см, 16 мм – 48 см, 18 мм – 58 см. Чем больше диаметр, тем меньше нахлест. Кроме того, зазор разнится в зависимости от условий и имеет разные нормы расхода арматурных стержней. Например, при армировании бетона определяющим фактором может стать его класс. Чем он выше, тем меньше расход прутьев.