Переносные гидравлические арматурные прессы

Переносные гидравлические арматурные прессы — не самый известный, но довольно важный тип оборудования. Многим заказчикам нужно знать все про ПП-А и другие мобильные прессы для арматуры, про назначение обжимных прессов. Необходимо учитывать и нюансы технологии опрессовки арматуры.

В строительной практике очень активно используют механическую стыковку арматуры путем прессования. Выполнить подобную работу помогают переносные гидравлические арматурные прессы. Их основное преимущество — возможность соединения линейных изделий без теплового воздействия.

При использовании качественного прессующего оборудования можно обеспечить:

• оптимальную надежность стыковки;

• безопасность при эксплуатации;

• максимальную стойкость зданий и сооружений к различным механическим воздействиям.

Каждая модель рассчитана на механические стыки стержней периодического профиля с определенным размером по сечению. Сращивание стержней производится довольно эффективно. Что примечательно, время выполнения строительных работ заметно уменьшается. Если использовать вместо опрессовки сварку внахлест, потери конструкционного вещества арматуры будут слишком велики — минимум 3,5, максимум 27%. Кроме того, объем для заполнения бетоном участка в точке стыка оказывается меньше.

Существенное сокращение потерь стержней, многократное снижение временных затрат и отсутствие необходимости в высококвалифицированных сварщиках — очевидные плюсы гидравлического пресса. Что важно, сокращаются также расходы электроэнергии, и обеспечивается возможность работать даже при отрицательной температуре воздуха. Численность персонала окажется меньше, а необходимый уровень квалификации — ниже, чем при традиционных методах.

Ключевыми составными частями обжимной техники являются:

• ручка с кнопкой;

• маслостанция;

• прессующий шток;

• матрицы верхняя и нижняя;

• полуавтоматический комплекс.

Если говорить предметно про популярные мобильные аппараты ПП-А, то в них, кроме корпуса, есть:

• поршневой узел;

• движущаяся верхняя и нижняя матрицы;

• фиксатор, дополненный тросиком;

• цепь для удержания нижней матрицы;

• пара штуцеров;

• быстроразъемные соединения;

• крышки;

• рукояти с кнопками;

• гибкие электрические кабели;

• электрические разъемы;

• гидравлические рукава, рассчитанные на высокое давление;

• хомуты, позволяющие переносить пресс и ставить его в заданном положении.

Ход обжатия начнется с подачи функциональной жидкости внутрь полости поршня. Она будет выталкивать наружу шток. Уже этот шток при движении отталкивает верхнюю матрицу вниз. Как следствие, нижняя матрица начинает работать и обжимать втулку. Конструкция пригодна для работы и в индустриальных условиях, и при установке каркасов на месте строительства.

Обязательно предусматривается предохраняющий клапан. Важную роль играет и ограждение, оберегающее людей от травматизма. Ход манипуляций таков:

• рабочая жидкость в станцию поступает через специальный фильтр;

• через насос она проходит в рукав, а оттуда движется в распределитель;

• проконтролировать давление позволяет перепускной клапан;

• еще один клапан оберегает гидравлический цилиндр;

• жидкость в бак перемещается через патрубок слива;

• для поддержания управляющей коробки используется особый кронштейн;

• предусматривается использование счетчика циклов.

Чтобы прибор опрессовал арматуру, надо надавить на кнопку и удержать ее 3 или 4 секунды. Потом аппарат сам сбросит давление. Шток вернется на исходную позицию. Обжимать муфту придется несколько раз по всей длине до полного завершения работы. Точки опрессовки должны быть разделены промежутком максимум 0,3 см.

Востребованностью пользуется модель ПА-80. Этот гидравлический пресс рассчитан на механическую стыковку стержневой арматуры сечением 2-4 см. Технические параметры и важные сведения:

• обжимное усилие (в килоньютонах) 775;

• функциональное давление 70 МПа;

• собственная масса пресса 45 кг;

• емкость масляного бака 15 л;

• масса нетто общая (без учета заправки бака) 72 кг;

• сертификация соответствия по нормативам Росстандарта;

• успешно пройдено тестирование в ЦНИИС;

• изделие официально рекомендовано к использованию НИИЖБ;

• фирменная гарантия на 1 год.

Для стыковки арматуры муфтами можно применять и ПП-А. Изготовители этого пресса основной упор в описании делают на его оптимальную стоимость. Муфты могут иметь сечение от 1,6 до 4 см. Гарантируется повышенная долговечность и сейсмическая стойкость конструкций. А также конструктивное описание упоминает отсутствие риска формирования трещин усадки и температурного растрескивания.

Управлять процессом опрессовки просто. Другие важные особенности:

• отсутствие надобности в визуальном контроле обжатия;

• особо надежный поршневой узел;

• схема подводки рукавов, рассчитанная на эксплуатацию в любой мыслимой позиции;

• экономичность работы в промежутках между активными манипуляциями;

• успешное применение при опрессовке стержневой арматуры даже для самых ответственных проектов строительства в России;

• высокая производительность;

• способность обработанной арматуры стабильно функционировать при температуре до –55 градусов Цельсия и в местностях, районированных на сейсмичность 8-9 баллов.

Проектная документация должна применяться максимально тщательно. Сами муфты для соединения следует формировать из стальных труб без швов либо из универсального круглого проката. Во втором случае понадобится резка металла. Выбор марки металла для муфт — прерогатива производителя, но в пределах стандартов. Твердость стального сплава оценивается по методу Бринелля.

Прочные опрессованные соединения достигаются только при зазоре между муфтовым блоком и арматурным изделием максимум 0,4 см. Сечение конструкции при этом не учитывается. Так как реальные габариты блоков и труб очень сильно изменяются, отклонение геометрии поперечных участков муфт вполне допустимо — но при этом также требуется выполнение нормативов.

Нормативные требования также регулируют:

• допуски перпендикулярности осей;

• отклонения перекосов торца;

• нарушение положений стыков;

• удлинение опрессованной муфты;

• соответствие опрессовочного оборудования положениям ГОСТ 17411 и ГОСТ 15150.

​​​​​​ ​​​​​Подсоединение пресса к источнику питания должно быть выполнено прошедшим аттестацию электриком. Обязательно выбирается показатель давления. После работы непременно оценивают удлинение муфт (на примере контрольных образцов). Соединяющие узлы заранее прочищают. Визуальный контроль облегчается путем пометки краев стержня арматуры контрастным красителем.