Вальцы: виды, применение и изготовление своими руками

При работе с металлопрокатом необходим вальцовочный станок. С его помощью из заготовок изготавливают широкий ассортимент продукции. Она, в свою очередь, используется строительной, химической и других отраслях промышленности.

Вальцы позволяют деформировать заготовку в горизонтальной или вертикальной плоскости. Они способны обработать любое изделие с плоской поверхностью.

Вальцы используются в конструкции дробильных машин и даже оборудования для кузнечного дела. Они представляют собой два валка. Первый крутится в одном направлении, второй – в противоположном ему. Таким образом обеспечиваются должный захват и обработка материала.

Если говорить об особенностях конструкции различных вальцов, то в дробильных станках они имеют рифленую поверхность. Если это ковочный агрегат, то в вальцах есть ручей, габариты которого соответствуют размерам и форме обрабатываемой детали.

В зависимости от того, в какой сфере используется вальцовочный станок, он может обрабатывать заготовки с широким диапазоном толщины. Вот почему на рынке можно встретить как простые ручные листогибы, так и крупногабаритные прокатные машины. Последние оснащаются ЧПУ и имеют в конструкции до 9 валов. Они рассчитаны на большой объем работы, поэтому используются в промышленных масштабах.

Вальцы необходимы в том случае, когда профилю необходимо придать желаемую форму. Она может быть овальной, круглой или даже цилиндрической. Есть станки, которые могут сделать из заготовки изделие с полицентрической или конической формой.

При работе с оцинкованной жестью не нужен большой станок. Даже малогабаритный агрегат способен произвести большое количество изделий, к примеру:

• водостоки;
• дымоходы;
• элементы вентиляционной системы.

Ограничения в работе с таким станком касаются только лишь технических параметров, которыми он обладает. Нужно понимать, что основной и вспомогательный вал обладают разным диаметром. Соотношение между этими показателями влияет на такие параметры, как минимальный и максимальный радиус сгиба.

Максимальная ширина обрабатываемой заготовки определяется длиной вала. От типа привода зависит толщина изделия на выходе.

Вальцы можно использовать не только в промышленности, но и в быту. Некоторые умельцы создают своими руками станки для профильной трубы или гофрированной заготовки из любого металла.

В конструкции такого оборудования цилиндры изготавливаются полыми. Очень важно, чтобы оставалась возможность как нагреть элемент, так и охладить его. При наличии хорошего станка даже в домашних условиях можно поставить на поток производство таких незаменимых изделий, как медные водостоки.

Несмотря на простоту подобных агрегатов, в результате получаются изделия высочайшего качества.

Если хочется наладить продажу подобной продукции на рынке, стоит обратить внимание на электромеханические и гидравлические модели. Именно такое оборудование позволяет расширить собственное производство. Стоит отметить, что современные станки очень аккуратно захватывают металл. В момент деформации декоративное покрытие не страдает. Полимер сохраняет свою привлекательность, не трескается и не меняет окраски.

Профессиональный станок можно регулировать. Даже начинающий пользователь с подробной инструкцией легко адаптирует агрегат под желаемую форму в зависимости от того, какое изделие предполагается производить.

Такой станок станет незаменимым помощником в домашнем хозяйстве, когда необходимо изготовить трубы, дымоход или элементы водосточной системы.

Вальцы можно использовать непосредственно на строительной площадке.

Существует несколько классификаций такого оборудования. Если рассматривать по типу привода, тогда они могут быть:

• ручными;
• электромеханическими;
• электрогидравлическими.

Существует классификация по количеству валков:

• 2-х валковые;
• 3-х валковые;
• 4-х валковые.

Вальцы этого типа используются при изготовлении простых цилиндрических элементов. Есть настольные модели и напольные.

В основе таких моделей лежит прочный каркас. По названию не сложно понять, сколько рабочих валов предусмотрено производителем. Располагаются они над друг другом параллельно. Верхний вал изготавливается из стали. Он меньшего диаметра.

Нижний почти всегда в два раза больше. В его конструкции имеется сердечник. Стальной элемент покрыт мягкой резиной или полиуретаном.

Ручные модели более дешевые. Гидравлические полноприводные с ЧПУ стоят дорого, но они гарантируют высокое качество.

Принцип работы такого вальцовочного станка прост. Вал, расположенный снизу, может перемещаться в вертикальной плоскости. В этот самый момент он захватывает и прижимает заготовку к верхнему валу. Небольшое усилие, и металлический лист прокручивается, приобретая желаемую форму.

Диаметр верхнего вала определяет минимальный радиус гиба, а максимальный зависит от усилия прижима нижнего элемента. Чтобы отрегулировать должным образом агрегат, необходимо настроить силу, с которой вальцы будут прижиматься друг к другу.

Нельзя не отметить преимущества такого рода станков:

• простота;
• безопасность для декоративного покрытия заготовки;
• отсутствие ненужной деформации;
• можно обрабатывать листы, изготовленные из различных металлов;
• отсутствие брака в виде незагнутого участка с краю.

Эти станки, будь это ковочное или дробильное оборудование, широко представлены на современном рынке.

Их можно классифицировать на две большие группы:

• асимметричные;
• симметричные.

Ручные модели обладают простой конструкцией, поэтому ими так легко пользоваться. Симметричные агрегаты используют для производства водостоков или элементов вентиляции. При всем при этом оборудование устанавливается непосредственно на месте проведения строительных работ.

Принцип работы прост и построен вокруг обкатки заготовки по верхнему вальцу. Это главный рабочий элемент. Радиус вала определяет минимально допустимый радиус гиба. Если требуется отрегулировать этот показатель, тогда меняется высота верхнего вала. Нижние два вальца установлены симметрично на одном расстоянии относительно главного элемента.

Электромеханические модели этого типа работают по тому же принципу, с единственной разницей лишь в том, что станок способен обработать заготовку с показателем прочности 50 кг/мм2.

Ручные агрегаты можно использовать для обработки алюминиевых и медных заготовок.

Несмотря на большое количество достоинств, такие станки обладают одним, но вполне существенным недостатком – края остаются прямыми. При использовании небольшого станка этот недостаток устраняют простой прокладкой дополнительной полоски жести. В промышленных масштабах требуется прокатка металла.

По этой причине и для того, чтобы можно было расширить ассортимент изготавливаемой продукции, стали применять асимметричные вальцы. В простом варианте такой станок имеет только один регулируемый нижний вал. В более сложных конструкциях подвижны оба вала снизу.

Смещение в желаемой плоскости одного из элементов позволяет отрегулировать положение заготовки, благодаря чему получается изделие желаемой формы без недостатков и необходимости доработать его.

Отличается конструкция такого агрегата наличием дополнительного элемента снизу. Именно он позволил значительно расширить ассортимент производимой продукции на одном агрегате. Более того, благодаря ему удалось упростить гибочный процесс.

Есть такие станки резинообрабатывающие, гидравлические. Они способны деформировать заготовки с толщиной 1.5-7.5 см. В данном случае при изготовлении изделий цилиндрической или полицентрической формы толщина роли не играет.

Все современные модели этого типа имеют ЧПУ, вот почему весь процесс автоматизирован.

На рынке существует несколько признанных лидеров, которые способны предложить пользователю совершенную машину по гибке металлопрофиля. Такие вальцеватели изготавливает концерн DEGstm, ставший прекрасным тандемом немецких и итальянских изобретателей.

На территории нашей страны работает DEG Composite. Компания предлагает широкий спектр станков различного уровня.

Среди наиболее востребованных моделей можно выделить двухвалковый гибочный станок вальцеватель из серии MG F. Он может работать с металлом, рабочая длина которого до 20,5 см. При этом максимальная толщина листа составляет 4 мм, а минимальный радиус гиба – 40 мм.

Из той же серии обязательно стоит уделить внимание трехвалковому станку с гидравлическим приводом. Преимущество рассматриваемого агрегата – в его возможностях. Длина листа может достигать 3100 мм при максимальной толщине в 13 см. Максимальный диаметр гиба в этом случае составляет 94 см.

Есть в той же серии и четырехвалковое оборудование. Максимальная длина детали здесь – как и в предыдущем случае, но толщина заготовки до 7,5 см, а гибочный максимальный диаметр – 68 см.

На российском рынке свой ассортимент предлагает воронежская фирма «Энкор». Из наиболее востребованных моделей – трехвалковые станки с электромеханическим и ручным приводом.

При выборе станка стоит принимать во внимание то, с чем придется работать. Такой агрегат может быть:

• для круглой трубы;
• для швеллера;
• для фторопласта;
• для резины;
• для шиферного гвоздя;
• для металлопроката.

При правильном подходе к покупке также потребуется учитывать следующие параметры:

• толщина обрабатываемой детали;
• форма листа;
• габариты заготовки;
• желаемый радиус гибки;
• тип конечного продукта;
• объем работ.

Можно изготовить такой агрегат самостоятельно из рельсов или уголка, а можно купить на рынке и оснастить им свое предприятие. Высокую производительность сможет обеспечить только оборудование с электромотором. Ручные модели рассчитаны в основном на бытовое использование, поскольку пользователю приходится прилагать собственные усилия.

На рынке можно отыскать даже ручные мини-агрегаты для работы с драгоценным металлом. Такой станок можно без труда установить на обычный стол.

Стоит помнить, что двухвалковые модели предназначены для выполнения более простых операций. Они могут обрабатывать лишь листовые заготовки. Трехвалковые способны работать с трубами различного сечения, поэтому их используют при создании более сложных изделий.

Валки в конструкции могут быть различной длины и диаметра:

• длина – 310 мм – 2 метра;
• диаметр – 30-75 мм.

Толщина обрабатываемого листа может быть от 0,7 мм до 1 сантиметра.

При выборе вальцовочного станка стоит обращать внимание на то, с каким металлом может работать оборудование. Допускается обработка листов из следующих материалов:

• меди;
• углеродистой и легированной стали;
• золота;
• серебра;
• медицинского сплава.

Также требуется обращать внимание на тип вальцов. Они бывают:

• пустотелыми;
• полнотелыми.

Полнотелые отличаются устойчивостью к большой нагрузке, поэтому их используют при производстве холоднокатаным методом.

Пустотелые способны выдержать большую температуру. Они присутствуют в конструкции станков для горячекатаного металлопроката. Свободная полость внутри заполняется специальной жидкостью.

Вальцовочные станки нередко используются для производства труб. Максимальный диаметр может составлять 7 см.

Чтобы изготовить самодельный вальцовочный станок своими руками, требуется иметь подробный чертеж и размеры.

Изготовление начинается с подготовки необходимого инструментария и заготовок. Понадобится:

• металлический лист;
• швеллер, профиль, уголок;
• аппарат для сварки;
• электродрель;
• болгарка;
• отрезки труб;
• цепь и шестерня;
• пружина;
• подшипники.

По чертежу можно ориентироваться на то, сколько расходных материалов необходимо. Благодаря ему можно видеть, где и как установлены элементы конструкции, посредством чего они соединяются между собой.

Этапы сборки выглядят следующим образом:

• сначала сваривают из металлических листов станину;
• обязательно швы от сварочного аппарата зашкуривают и обрабатывают специальным антикоррозийным составом;
• боковые стойки изготавливают из швеллеров, их также приваривают к основанию;
• профиль необходим для создания корпуса, где располагают ременную передачу;
• в отверстия подшипников устанавливают валы;
• на предпоследнем этапе крепится ручка для вращения вала.

Когда конструкция будет собрана, необходимо проверить станок в действии и при необходимости настроить его.

Пользоваться таким станком очень просто. Нужно просто поместить заготовку между рабочими вальцами и начать крутить ручку. Лист пройдет через конструкцию и изогнется в установленном месте, приобретая желаемую форму.

О том, как сделать вальцы своими руками, вы можете узнать ниже.