Делаем кондуктор для сверления отверстий своими руками

Содержание
  1. Инструменты и материалы
  2. Инструкция по изготовлению
  3. Рекомендации

Точное сверление, применяемое для сборки металлических, деревянных и иных деталей друг с другом — это гарантия того, что изделие будет качественным, без зазоров, крепким и с полной отдачей прослужит продолжительное время. В случае сверловки МДФ, ОСП, ДСП, ЛДСП и иных материалов желательно практиковать кондуктор для создания отверстий, чтобы получить хорошие результаты. С помощью такой оснастки производитель избавляется от следующих проблем: разметка, керновка (точечные углубления в материале под режущий инструмент), сверловка с соблюдением вертикального положения режущего инструмента.

Инструменты и материалы

Для создания приспособления следует первым делом определиться с задачами, какие оно станет исполнять. Сообразно этому выбирается необходимый материал, из которого будет изготавливаться мебельный кондуктор. Самым долговечным, проверенным является металлическое устройство.

Для его создания сгодится кусок арматуры, брус либо пластина – то, что, скорее всего, имеется в каждой домашней мастерской либо в гараже.

Ключевое значение при создании приспособления имеет строгий расчёт местоположения отверстий на детали. Можно позаимствовать готовую схему либо выполнить её своими руками. Последний способ лучше, поскольку размеры на чертежах обязаны отвечать решаемым задачам.

Из инструментария потребуются:

  • электродрель;
  • шлифмашина либо лобзик;
  • комплект слесарных инструментов;
  • струбцины;
  • тисы.

Вместо металла можно применять такие материалы, которые имеют невысокую стоимость и очень просто подвергаются обработке:

  • фанеру;
  • стеклотекстолит либо текстолит – лучше толстый;
  • древесину твёрдых пород;
  • ДВП (другое наименование — оргалит) либо его аналог.

Необходимо учитывать, что эти материалы не способны служить в течение длительного времени, и с целью увеличения срока службы приспособления необходимо впрессовывать в них трубки из металла.

Инструкция по изготовлению

Самодельный шаблон должен заключать в себе чертежи и разметки, особенно часто встречающиеся в домашней обстановке на предметах мебели и иных местах.

Сначала разберём процедуру изготовления металлического кондуктора для евровинтов. Этот крепёжный элемент особенно часто применяют при сборке мебели.

  • От металлического бруса квадратного сечения (10x10 миллиметров) посредством шлифмашинки отрезается кусок требуемой длины. Его торцевые поверхности при помощи напильника равняются и зачищаются от заусенцев. Рёбра и углы можно закруглить для удобства и безопасности применения.
  • На заготовке выполняется разметка под отверстия. Центры их должны находиться на дистанции 8 миллиметров от боковой грани (толщина ДСП – 16 миллиметров). От торца и промеж отверстий должно быть 32 миллиметра, сообразно общепризнанной системе мебельных креплений. Для разметки можно применять штангенциркуль либо столярный уголок. Метки на детали предпочтительнее выполнить посредством заострённого шила. Можно при помощи молотка и керна сделать углубления для начальной установки сверла. Самое главное при высверливании отверстий – не дать сверлу сместиться и выполнить их строго под прямым углом.
  • 5-миллиметровым сверлом проделать отверстия.
  • Для изготовления упора необходимо отрезать кусок требуемой длины от железной пластины (1x25 миллиметров).
  • Обработать кромки наждачкой.
  • Зажав в тисках, согнуть заготовку под углом 90°. Сложить элементы, соединив их соосно.
  • Скрепить заготовки в таком положении посредством струбцины.
  • Со стороны пластинки по длине устройства и в торце проделать отверстия, сообразные размеру болта. Нарезать резьбу и накрепко соединить детали.
  • Излишки упорной пластинки обрезать, кромки обработать.

Самоцентрирующийся кондуктор

Если вы делаете мебель с применением нестандартных панелей, то потребуется универсальное приспособление.

Его также можно сделать своими руками. Для этого потребуется чертёж и базисные познания в геометрии.

Применяемые материалы: отрезок фанеры 15-18 миллиметров, трубка с тонкими стенками, соответствующая диаметру сверла, несколько шкантов (шипов) и стальная планка для плеч многоугольника.

  • Делаем 3 одинаковых элемента: в центре отверстие с запрессованной в него трубкой, снизу симметрично размещаются упорные ножки из шипов. Самое главное, чтобы все 3 компонента были полностью идентичны.
  • Из металла нарезаем 3 одинаковых плеча с симметрично располагающимися отверстиями. Собственно, они определяют ровность отверстий приспособления. Вырезаем пазы в 3-х деталях и объединяем их посредством металлических плеч. Устройство функционирует не хуже заводского при практически нулевой стоимости.

Приспособление для соединения «на косой шуруп»

Для создания кондуктора надо взять брус размером 80x45x45 миллиметров.

  • На заготовке отмерить по 15 миллиметров с каждой стороны, нанести метки и высверлить в отмеченных местах 2 отверстия диаметром 10 миллиметров.
  • Затем берём трубку из нержавейки с наружным диаметром 10 миллиметров и внутренним 8 миллиметров и отрезаем от неё 2 заготовки длиной приблизительно 8,5-9 миллиметров.
  • Молотком запрессовываем трубки в заранее проделанные отверстия на брусе. Для лучшего сцепления древесины и металла необходимо смазать трубки небольшим количеством эпоксидки.
  • Теперь устройство следует обрезать электрическим лобзиком под угол 75°.
  • Чтобы срез получился идеально сглаженным, шлифуем его на наждачном станке.
  • На завершающей стадии обрезаем кондуктор с другого края таким образом, чтобы его можно было зафиксировать на поверхности, которая будет сверлиться.

Кондуктор для врезки петель, замков

Для самостоятельного создания устройства понадобится шаблон.

Чертёж можно найти в сети либо взять приспособление у знакомых плотников и очертить на бумаге каждый элемент.

Когда чертёж будет готов, можно начать изготовление.

  • Элементы вырезаются из оргстекла, отшлифованной доски, фанеры либо МДФ. Первый элемент – прямоугольник 380x190 миллиметров.
  • По меньшим кромкам детали делают 6 отверстий, по 3 с каждого края. Промеж отверстий выдерживается равная дистанция в отношении друг друга, а также середины прямоугольника.
  • В центре прямоугольной детали вырезают окно 135x70 миллиметров.
  • Ограничитель изготавливается из куска рейки, зафиксировав к одному концу брус. Его крепят к детали самонарезающими шурупами.
  • Для изменения размера окна вырезаются 2 прямоугольные детали 130x70 миллиметров. На большей части выполняют 2 пропила, промеж которых выдерживают дистанцию 70 миллиметров. Накладки приставляют к меньшим сторонам плиты с окном.
  • Одна накладка вырезается большего размера – 375x70 миллиметров. Выполняют 2 пропила по большей части, промеж которых выдерживают дистанцию 300 миллиметров. Заготовку приставляют к большей части прямоугольника с окном.
  • Все элементы готовы. Осталось собрать устройство посредством винтов. Накладками регулируется размер окна.

Кондуктор для цилиндрических деталей и труб

Для изготовления устройства потребуется брус из твёрдых пород древесины, распущенный вдоль, и кусок фанеры.

  • Фиксируем фанеру к концу бруса посредством самонарезающих шурупов.
  • После сверлим отверстия подходящего диаметра в брусе.
  • Кондуктор подготовлен к работе. Чтобы уменьшить разбивку отверстий, можно усилить железными гильзами, изготовленными из круглых трубок различного диаметра.

Рекомендации

При осуществлении всех действий с кондуктором максимально соблюдайте технику безопасности. В частности, наденьте защитную одежду, очки и перчатки.

О том, как выглядит кондуктор для сверления отверстий, смотрите далее.

Комментариев нет
Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.