Дюбели для теплоизоляции: виды крепежа и особенности выбора

Содержание
  1. Особенности
  2. Виды
  3. Характеристики
  4. Габариты
  5. Обзор производителей
  6. Как рассчитать?
  7. Советы по применению

Выполнение работ по утеплению фасада здания предполагает решение главной задачи – монтажа термоматериала. Для монтажа можно использовать клеевой раствор, но при выполнении большого объема работ и для увеличения надежности конструкции лучше применять специальный дюбель-гвоздь или тарельчатый дюбель.

Особенности

Тарельчатый дюбель можно визуально разделить на три условные части – шляпку, рядовой зонд стрежня и распорную зону. Отличительной чертой шляпки тарельчатого дюбеля является ширина диаметром от 45 до 100 мм. Это конструктивное решение позволяет надежно фиксировать утеплитель к фасаду здания. Шляпка имеет шероховатую поверхность и снабжена конусообразными технологическими отверстиями для повышения сцепления с утеплителем. Под шляпкой идет рядовая зона стрежня, заканчивающейся распорной зоной, которая отвечает за крепление всей теплоизоляционной системы к фасаду и состоит из нескольких секций. Длина секции зависит от размеров самого тарельчатого дюбеля и составляет в среднем 60 мм. В состав тарельчатого дюбеля также входит распорный гвоздь или шуруп, который фиксирует дюбель за счет расширения распорной зоны.

Виды

Тарельчатые дюбели по материалам изготовления, характеристикам и области применения можно разделить на следующие виды:

  • с пластиковым гвоздем – используется для крепления легких конструкций, целиком произведен из нейлона, полиэтилена низкого давления или полипропилена;
  • с металлическим стержнем – имеет в своем составе металлический расширительный гвоздь, что существенно повышает его надежность;
  • с металлическим стержнем и термокрышкой – в дополнении к металлическому расширительному гвоздю идет термокрышка для уменьшения теплообмена;
  • фасадный дюбель со стеклопластиковым стержнем – модель-конструктор, расширительный гвоздь изготовлен из высокопрочного стеклопластика.

Исходя из типа крепления, можно дополнительно выделить следующие виды:

  • дюбели с прочным стержнем – можно забивать молотком, что существенно ускоряет процесс монтажа;
  • дюбели с рельефными шляпками – предназначены для монтажа только с помощью отвертки или шуруповерта.

Характеристики

Каждая единица продукции, из представленного выше списка, обладает собственными уникальными свойствами и у каждой есть свои положительные и отрицательные качества. Перед приобретением достаточного количества крепежного материала необходимо ознакомиться с характеристиками каждого вида тарельчатых дюбелей:

  • Тарельчатый дюбель с пластиковым гвоздем. Он производится из нейлона, полиэтилена низкого давления или полипропилена. По своим свойствам эти материалы фактически идентичны, поэтому не должны повлиять на принятие положительного решения при выборе крепежа. Так как этот крепежный материал целиком изготовлены из пластика, то он очень легок, что позволяет использовать его в любой конструкции, не переживая о нагрузке на несущую стену. Но в этом есть и обратная сторона – с их помощью не стоит крепить тяжелый утеплитель, они его элементарно не выдержат.

Отсутствие металла в составе распорного гвоздя дает ему дополнительные преимущества – невосприимчивость к влаге и слабая теплопроводность. Первое преимущество делает его невосприимчивым к коррозии и увеличивает срок службы до 50 лет, а второе – позволяет минимизировать теплопотерю. В то же время при монтаже нужно соблюдать предельную осторожность при работе с пластиковым распорным гвоздем. Обладая низкой жесткостью, он имеет неприятную особенность гнуться и ломаться в самый неподходящий момент.

  • Тарельчатый дюбель с металлическим гвоздем. Он отличается от предыдущей модели тем, что использует в качестве крепежного элемента металлический гвоздь из оцинкованной стали толщиной 6 мм. Это существенно повышает прочность и позволяет выдержать вес любых конструкций и использовать при работе с любым видом утеплителя. И в отличие от пластикового металлический распорный гвоздь не сломается и не согнется. Но у этого вида тарельчатых дюбелей есть и недостатки. Металлический распорный гвоздь лучше пластикового проводит тепло и может создать участки, на которых стена может промерзать, что не произойдет при дюбеле, целиком выполненном из пластика. Второй недостаток — это коррозия. Если стена большую часть года остается мокрой, то через незащищенную шляпку ржа проест весь распорный гвоздь, что приведет к выходу из строя всей системы теплоизоляции.
  • Тарельчатый дюбель с металлическим стержнем и термокрышкой. Это усовершенствованная версия предыдущего крепежа, предназначенная для работы в условиях повышенной влажности. Основное отличие заключается в пластиковой заглушке, которая крепится на шляпку дюбеля. Она препятствует проникновению влаги и снижает отток тепла, поэтому такой крепеж может считаться более герметичным. Существует два варианта исполнения – со съемной заглушкой, которую нужно установить самостоятельно, и заглушка, установленная на заводе изготовителе. Второй вариант более удобен в работе, потому что заглушки довольно мелкие и хранятся отдельно. При проведении работ их достаточно легко потерять.
  • Фасадный дюбель со стеклопластиковым стержнем. Этот вид появился на рынке относительно недавно. Он собирается из следующих элементов – прижимная часть, стеклопластиковый стержень, анкерный элемент с распорной зоной и расширительная шайба, которая одевается на прижимную часть для создания дополнительной площади фиксации утеплителя. Благодаря стержню из стеклопластика дюбель обладает высокой прочностью и низкой теплопроводностью. Все эти элементы можно подбирать отдельно, руководствуясь только необходимыми размерами.

Обязательно должен присутствовать сертификат качества теплоизоляционных панелей. Сегодня часто применяются такие виды, как грибки и зонтик. Гриб может быть винтовой, IZL-T и IZM.

Габариты

Размеры элементов тарельчатых дюбелей варьируются в зависимости от вида, назначения и производителя. В ГОСТах определение дюбель-гвоздь и тарельчатый дюбель отсутствует, поэтому привязываться к государственным стандартам невозможно. Поэтому ниже приведены усредненные размеры с разбивкой по видам крепежа.

Тарельчатый дюбель с пластиковым гвоздем имеет следующие размеры:

  • длина пластикового крепежа составляет от 70 до 395 мм;
  • диаметр расширительного гвоздя – от 8 до 10 мм;
  • диаметр тарельчатого элемента – 60 мм;
  • толщина утеплителя для монтажа должна варьироваться от 30 до 170 мм;

Тарельчатый дюбель с металлическим гвоздем обладает следующими размерами:

  • длина пластикового крепежа составляет от 90 до 300 мм, что является стандартными параметрами;
  • диаметр тарельчатого элемента – 60 мм;
  • диаметр металлического расширительно стержня (гвоздя) – от 8 до 10 мм;
  • толщина утеплителя может быть от 30 до 210 мм.

Обзор производителей

На сегодняшний день ведущими производителями тарельчатых дюбелей являются предприятия России, Польши и Германии. Принимая во внимание распоряжение президента Российской Федерации Владимира Владимировича Путина «О выполнении программы импортозамещения», стоит обратить внимание на три отечественные ведущие фирмы, которые производят тарельчатые дюбели:

  • Termoklip – это торгово-производственная компания, которая представляет на рынках России и стран СНГ несколько серий тарельчатых дюбелей, выполненных из блок-полимера на основе высокомолекулярного полиэтилена. Металлические элементы изготовлены из углеродистой стали со стойким антикоррозийным покрытием. Некоторые модели защищены теплоизоляционной крышкой.
  • Isomax – эта компания производит тарельчатые дюбели диаметром 10 мм с оцинкованным гвоздем и возможностью установки термоголовки. Металлический гвоздь изготавливается из углеродистой стали с электроцинкованным покрытием.
  • Tech-Krep – это российская компания, которая занимается производством пластиковых тарельчатых дюбелей с несколькими вариантами исполнения: с пластиковым и металлическим гвоздем, с теплоизоляционной крышкой и без. Дюбели изготавливаются из первичного сырья с использованием сложного химического состава. Металлические гвозди выполнены из стали с горячеоцинкованным покрытием.

Как рассчитать?

Для надежного крепления утеплителя в первую очередь необходимо верно рассчитать размер стержня дюбеля. Для расчетов необходимо использовать следующую формулу:

L (длина стержня) = E + H + R +V, где:

  • Е – длина распорного отрезка стержня дюбеля;
  • Н – толщина утеплителя;
  • R – толщина клеевого раствора (при необходимости приклеивания);
  • V – отклонение фасада от вертикальной плоскости.

Количество используемых дюбелей для монтажа утеплителя непосредственно зависит от его массы. Например, пеноплекс можно укрепить 4 дюбелями на 1 м², а на базальтовую вату необходимо от 6 штук. Точное количество рассчитывается в процессе вычисления площади поверхности подлежащей теплоизоляции.

Формула расчета общего расхода крепежа является следующей:

W = S * Q, где:

  • S – общая площадь поверхности;
  • Q – число дюбелей на 1 м² утеплителя.

К итоговому расчету нужно прибавить дополнительно 6–8 штук на случай непредвиденных расходов (потери или поломки). При расчете расхода следует дополнительно принимать во внимание, что в отличие от стен на углы уходит больше крепежных элементов. Поэтому дополнительно необходимо добавить еще 10–15 штук. Основные расходы крепежа на один квадратный метр могут быть разные. Можно потратить как 90 дюбелей, так и 140, 160, 180 и даже 200.

Советы по применению

При выборе тарельчатых дюбелей следует обратить внимание на некоторые нюансы:

  • если будет происходить монтаж пеноплекса, то выбор следует остановить на разновидностях с шершавой шляпкой;
  • стоит обратить повышенное внимание на качество антикоррозийной обработки, если существует риск попадания осадков внутрь теплоизоляционной конструкции;
  • при утеплении высотных зданий следует приобретать самые дорогие модели тарельчатых дюбелей с металлическим распорным гвоздем и пластиковой термоголовкой, которая предохраняет конструкцию от попадания внутрь влаги;
  • к предпочтительным эксплуатационным характеристикам, помимо выдерживания общей массы конструкции, собственного веса и размеров, а также следует добавить температурный диапазон эксплуатации;
  • в северных широтах при экстремальных погодных условиях нежелательно использовать в монтаже наружного утеплителя тарельчатый дюбель из пластика с пластиковым распорным стержнем. Дело в том, что при экстремально низкой температуре и перепадов влажности существует серьезный риск их растрескивания и в дальнейшем разрушения всей системы термоизоляции. В такой ситуации предпочтение стоит отдать тарельчатому дюбелю с металлическим стержнем и термокрышкой или фасадному тарельчатому дюбелю со стержнем из стеклопластика.

Тарельчатые дюбели применяются для монтажа утеплителя на фасадах промышленных, коммерческих и жилых помещений. Сам процесс монтажа можно разбить на следующие этапы:

  • разметка зоны монтажа утеплителя;
  • сверление отверстий сквозь утеплитель;
  • установка дюбеля в посадочное отверстие до полного утопления шляпки в утеплитель;
  • установка гвоздя для распора и забитее его до необходимого уровня.

Стоит более детально остановиться на технических моментах процедуры утепления.

  • Перед началом работы необходимо подготовить исходную поверхность. Для этого устраняются все впадины и выпуклости до получения ровной поверхности. Затем, утеплитель крепится к рабочей поверхности при помощи специальной клеящей смеси. Если поверхность довольно ровная, то для формовки можно использовать зубчатый шпатель.
  • Чтобы первый ряд утеплителя не опускался под массой последующих, в нижней части крепится стартовая планка. На нее будут опираться листы. Затем, после полного высыхания клеящей смеси (примерно 2–3 дня) листы окончательно крепятся тарельчатыми дюбелями. Вначале в ранее намеченных местах при помощи перфоратора проделываются отверстия.
  • Крайне необходимо, чтобы опорные точки, в которых будет производиться крепеж, находились на стыках листов – так можно будет не допустить появления дополнительных отверстий для нежелательного теплообмена, в то же время по окончании установки не будут загибаться края у плит.
  • Затем, теплоизоляционный материал прошивают тарельчатым дюбелем до основания шляпки. Расширительный гвоздь забивается таким образом, чтобы шапочка максимально плотно прилегала к термоизоляционному материалу. Важно, чтобы дюбель углубился в основание хотя бы на 1,5 сантиметра.
  • Затем, все стыки аккуратно нужно законсервировать при помощи термоотражающего металлизированного скотча. Если остаются щели более 0,5 сантиметра, то их можно задуть посредством строительной пены. Но эту процедуру следует выполнять с предельной осторожностью, поскольку некоторые виды пены могут растворить полимерный теплоизолятор.
  • Тарельчатые дюбели крепятся только один раз. Если допустить ошибку в расчетах и вытащить дюбель из стены, то он разрушится. Чтобы избежать этого, необходимо очень серьезно относится к подготовке посадочного места. Внутри не должно быть трещин, сколов, песка, пыли и прочего мусора. Отверстие сверлится под диаметр выбранного крепежа. Глубина должна быть на 0,5–1 см более чем длинна выбранного элемента.
  • После крепления теплоизоляционного материала в нем остаются довольно глубокие отверстия, которые необходимо заделать при помощи малярного шпателя.

Если придерживаться всех этих советов и порядка работ, то утепление фасада займет минимальное количество времени, а сам производственный процесс будет максимально продуктивным.

О том, как правильно крепить теплоизоляцию к стенам с помощью дюбеля, смотрите в следующем видео.

Комментариев нет
Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.