Чашкорезные станки

Чашкорезный станок – оборудование для оцилиндрованного бревна или профилированного бруса. Оно предназначено для изготовления креплений на пиломатериале в форме полукруга или прямоугольника. Такие «чашки» необходимы для надежного соединения бревен между собой при возведении стены или другой строительной конструкции.

При строительстве сруба важно предусмотреть надежное соединение брусьев в углах. Для этого в стройматериале предусматривают различные замковые соединения.

К недостаткам такого метода крепления относят:

• чрезмерные временные и силовые затраты;
• необходимость в многократной подгонке пазов;
• неэстетичный вид соединения;
• риски допущения оплошностей, из-за которых крепление утрачивает надежность.

Использование специального оборудования позволяет избежать этих проблем. Чашкорезы для запиливания замковых соединений в бревнах или брусе способствуют увеличению количества единиц обработанного пиломатериала за определенный временной промежуток. Станки нередко покупают для производства или подсобных хозяйств. К преимуществам их использования относят высокую точность нарезки, которая обеспечивает прочную фиксацию брусьев, сокращение брака, получение эстетичных пазов.

Специфика функционирования разных видов чашкорезных станков отличается. Например, чтобы вырезать чашу на ручном агрегате, нужно прикрепить к брусу направляющие и выполнить установку фрезы (рабочий орган). На раме при помощи ограничителей выставляются необходимые значения глубины и ширины будущего крепления. Корончатая фреза по дереву может перемещаться вдоль и поперек бревна. После выставления необходимых параметров производится запил пиломатериала.

Чашкорезы для бруса или бревна бывают ручными (мобильными) или стационарными. К мобильным относятся станки, у которых фреза фиксируется на обрабатываемый пиломатериал при помощи винтовых механизмов. При этом положение шпинделя регулируется вручную – для этого на установке предусмотрены штурвалы. При необходимости выборки нового соединения станок переставляется, параметры выставляются заново.

Чаще всего ручные модели приобретаются для нарезки чаш на стройплощадке. При этом установка может использоваться как для запила чаш с нуля, так и для проведения корректировок у уже имеющихся соединений (при допущенном браке для обеспечения полной перпендикулярности возводимой конструкции).

Помимо этого, его можно просто уложить на станину и закрепить при помощи зажимов. В продаже также имеются усовершенствованные и производительные виды чашкорезных станков с числовым программным управлением. Они включают:

• программу обработки пиломатериала;
• устройство для ввода рабочих параметров;
• устройство для управления оборудованием.

У таких агрегатов предусмотрена полностью автоматизированная подача заготовки.

Чашкорезные станки выпускаются многими отечественными производителями. Станки отличаются техническими характеристиками, конструктивными особенностями и функциональными возможностями.

• СПБ-2. Компактное оборудование с возможностью двухсторонней обработки заготовки. Диаметр фрез составляет 122-137 мм, мощность электродвигателя – 2х77 кВт, максимальная глубина обрабатываемого профиля – 30 мм. Размеры агрегата – 9000х1100х1200 мм, масса – 1200 кг.

• Чашкорез СЗУ. Станок, предназначенный для создания чашеобразных пазовых соединений в брусе диаметром до 320 мм под углом 45-135° к оси заготовки. Оборудован регулируемым по высоте столом для расположения пиломатериалов. Частота вращения фрезы агрегата составляет 4000 оборотов в минуту, скорость подачи – 0,3 м/мин. Время для нарезки 1 соединения составляет примерно 1 минуту. Габариты станка – 1,5х1,5х1,5 м, масса – 600 кг.
• «Шершень». Ручной станок, при помощи которого в брусе создаются замковые соединения глубиной 74 мм с расположением под углом 45-135°. Мощность оборудования составляет 2,3 кВт, габариты – 650х450х400 мм.

К популярным моделям чашкорезов относят станки МЧС-Б и МЧС-2Б, ВКР-7 и ВКР-15, ЧБ-240 и другие.

Для небольших строительных работ специалисты рекомендуют отдать предпочтение ручным чашкорезным станкам. Они имеют небольшие размеры, несложную конструкцию и низкие весовые показатели, благодаря чему их удобно применять непосредственно на строительных объектах. Мобильные устройства просты в эксплуатации и отличаются понятным принципом работы. Они могут заменить профессиональную промышленную технику, которую сложно доставить на стройплощадку или нецелесообразно покупать только для исправления брака, полученного от нарезки чаш подручным инструментом.

Для крупных лесозаготовительных комплексов рекомендуется выбрать массивные станки с набором дополнительных опций и ЧПУ.

Независимо от вида оборудования, нужно учитывать следующие критерии:

• мощность привода – чем она больше, тем производительнее инструмент;
• возможность наклона оси вращения насадки;
• максимально допустимые габариты заготовок, которые можно обработать на станке (диаметр и длина бруса или бревна);
• скоростные показатели подачи фрезы;
• наличие ЧПУ у стационарного оборудования.

А также важно обращать внимание на дополнительные функции. Например, к важным опциям относят способность агрегата работать сдвоенной фрезой.

Чашкорезные станки могут быть дополнительно укомплектованы торцовочными узлами, пневматическими прижимами, измерительными инструментами, заточной системой с алмазной чашкой. От количества предусмотренных опций будут зависеть качество и удобство работ, а также производительность.

При работе с любыми фрезерными станками важно соблюдать рекомендации по эксплуатации от производителя. Перед началом работ нужно:

• переодеться в специальный костюм, использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы);
• проверить исправность оборудования на холостом ходу, включение и выключение рычагов, корректность функционирования блокираторов.

Запрещено производить измерения пиломатериала при его обработке на станке, нельзя облокачиваться на оборудование. Во избежание поражения электрическим током станок должен быть заземлен. Все работы нужно производить в хорошо проветриваемом помещении. Не допускается использование электроинструмента в сырых цехах.

Чтобы чашкорез функционировал бесперебойно, важно вовремя производить плановый и внеплановый ремонт и смазку движущихся механизмов. Для этого нужно каждый месяц осматривать станок, очищать его от различных загрязнений, осуществлять профилактические регулировки.